Nízke alebo žiadne emisie

NÁŠ ZÁVÄZOK

Naše nízkouhlíkové procesy pomáhajú zákazníkom rýchlejšie a efektívnejšie dosahovať ich environmentálne ambície.

NÁŠ CIEĽ 2030

Do roku 2030 pomôžeme našim zákazníkom v oblasti dávkového spracovania atmosféry znížiť emisie skleníkových plynov minimálne o 125 000 ton CO2e.

NAŠE PRIORITY

• Spracovanie s nižším obsahom uhlíka
• Emisie ušetrené zákazníkmi (rozsah 1 a rozsah 2)
• Vyhnuté emisie (rozsah 4)
• Výpočet emisií uhlíka

Udržateľné koncové trhy

NÁŠ ZÁVÄZOK

Naše technológie podporujú vznikajúce nízkouhlíkové odvetvia, ako sú čisté technológie, výroba elektrických vozidiel a výroba energie z obnoviteľných zdrojov.

NÁŠ CIEĽ 2030

Do roku 2035 zvýšime podiel príjmov z podpory udržateľných konečných trhov a aplikácií aspoň na 20 %.

NAŠE PRIORITY

• Podpora nízkouhlíkových odvetví
• Umožnenie rozvoja veterných, solárnych a vlnových technológií a technológií palivových článkov
• Urýchlenie zavádzania nízkouhlíkových riešení

Bezpečné a vyhovujúce

NÁŠ ZÁVÄZOK

Naše riešenia zvyšujú bezpečnosť výrobkov a pomáhajú pri dodržiavaní dôležitých požiadaviek na zhodu.

NÁŠ CIEĽ 2030

Budeme pracovať ako tvorca priemyselných štandardov v oblasti materiálovej vedy, ktorá uprednostňuje bezpečnosť, zdravie a ochranu planéty.

NAŠE PRIORITY

• Certifikované riešenia (napr. v súlade s nariadením REACH)
• Zlepšenie výkonnosti v oblasti udržateľnosti (napr. prostredníctvom povrchovej technológie)
• Bezpečnejšie nátery (napr. náter HVOF)

Efektívne využívanie zdrojov

NÁŠ ZÁVÄZOK

Naše ošetrenia umožňujú zákazníkom dosiahnuť viac s menším množstvom prostriedkov zvýšením trvanlivosti, odolnosti a udržateľnosti.

NÁŠ CIEĽ 2030

Budeme poskytovať špecializované technológie a podporovať výskum a vývoj, ktoré zákazníkom umožnia realizovať ich ambície v oblasti rastu a udržateľnosti.

NAŠE PRIORITY

• Špecializované technológie, ktoré podporujú udržateľnosť zákazníkov
• Riešenia, ktoré zákazníkom umožňujú úspory materiálov, energie, odpadu a vody (napr. prášková metalurgia, aditívna výroba)
• Zapojenie do výskumu a vývoja pre zákazníkov v oblasti udržateľnejších riešení

Nulová škoda

NÁŠ ZÁVÄZOK

Podporujeme kultúru bezpečnosti, aby sme zabezpečili, že sa všetci naši zamestnanci vrátia domov z práce v bezpečí.

NÁŠ CIEĽ 2030

Budeme zavádzať našu kultúru nulovej škody v celej skupine a neustále zlepšovať našu výkonnosť.

NAŠE PRIORITY

• Vytváranie kultúry bez ujmy na zdraví
• Systém riadenia BOZP na svetovej úrovni
• Riadenie, odborná príprava a zodpovednosť
• Podávanie správ o takmer chybách na účely neustáleho zlepšovania

Vedúce postavenie v oblasti životného prostredia

NÁŠ ZÁVÄZOK

Prijímame priame opatrenia na riadenie využívania prírodných zdrojov a na zlepšenie energetickej účinnosti našich procesov.

NÁŠ CIEĽ 2030

Znížime emisie v rozsahu 1 a 2 o 46 %.

NAŠE PRIORITY

• Špecializované technológie, ktoré podporujú udržateľnosť zákazníkov
• Riešenia, ktoré zákazníkom umožňujú úspory materiálov, energie, odpadu a vody (napr. prášková metalurgia, aditívna výroba)
• Zapojenie do výskumu a vývoja pre zákazníkov v oblasti udržateľnejších riešení

Zapojený tím

NÁŠ ZÁVÄZOK

Chceme nášmu tímu odborníkov poskytnúť nástroje, odmeny, prostredie a zdroje, ktoré potrebujú na dosiahnutie úspechu.

NÁŠ CIEĽ 2030

Chceme byť uznávaní ako jedna z najlepších spoločností, v ktorej sa oplatí pracovať, a zaväzujeme sa, že v roku 2025 si stanovíme cieľ v oblasti angažovanosti zamestnancov.

NAŠE PRIORITY

• Hodnoty, kultúra a účel
• Zapojenie zamestnancov
• Rozvoj zručností a kariéry
• Prilákanie a udržanie talentov

Rôznorodé pracovisko

NÁŠ ZÁVÄZOK

Snažíme sa vytvárať rozmanité a dynamické pracovisko, v ktorom sa môže každému dariť.

NÁŠ CIEĽ 2030

Budeme naďalej zvyšovať rozmanitosť v predstavenstve a vo vrcholovom manažmente a pracovať na tom, aby sme sa stali lídrom v našom odvetví.

NAŠE PRIORITY

• Rozmanitosť na pracovisku
• Zastúpenie pohlaví a etnickej príslušnosti
• Spravodlivé globálne pracovné postupy a postupy prijímania zamestnancov

Atmosférická karburácia

Uhličovanie sa vykonáva zahrievaním kovu v atmosfére bohatej na uhlík nad teplotou premeny počas vopred určeného času. Po nauhličovaní sa diely kalia, aby sa povrchová nauhličovacia vrstva spevnila. Jadro zostáva nedotknuté. Je to široko používaný proces povrchového kalenia nízkouhlíkovej ocele. Priemyselný význam nauhličovania je vyjadrený jeho podielom na trhu, keďže jedna tretina všetkých tepelných úprav kalením je pokrytá nauhličovaním a kalením.

Výhody atmosférického nauhličovania

Uhličovaním a kalením sa vytvára tvrdý povrch, ktorý je odolný voči opotrebovaniu. Okrem toho sa vďaka mäkšiemu jadru predchádza poruchám spôsobeným nárazovým zaťažením. Na rozdiel od procesov kalenia sa tento proces zvyčajne používa pre hlboké hĺbky puzdier.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Powdermet® - takmer čistý tvar (NNS)

Technológia Powdermet® NNS umožňuje vyrábať komponenty s vysokou mierou komplexnosti, ktorá nie je možná bežnými prostriedkami.

Výhody ^Powdermetu® - Near net shape (NNS)

• Poskytuje voľnosť a flexibilitu pri navrhovaní
• Dizajny nie sú obmedzené procesmi obrábania
• Zlepšuje výťažnosť a účinnosť materiálu
• Znižuje spotrebu materiálu v porovnaní s konvenčnými technikami kovania a obrábania

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)

Povlak HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) je proces tepelného striekania, ktorý sa používa na zlepšenie alebo obnovenie povrchových vlastností alebo rozmerov súčiastky, čím sa predlžuje životnosť zariadenia výrazným zvýšením odolnosti proti erózii a opotrebovaniu a ochrany proti korózii.

Roztavené alebo polotavené materiály sa na povrch striekaním vysokoteplotným prúdom plynu s vysokou rýchlosťou vytvárajú hustý striekaný povlak, ktorý možno brúsiť na veľmi vysokú kvalitu povrchu.

Využitie techniky povlakovania HVOF umožňuje nanášať povlaky na materiály, ako sú kovy, zliatiny a keramika, s cieľom vytvoriť povlak s výnimočnou tvrdosťou, vynikajúcou priľnavosťou k podkladovému materiálu a poskytujúci značnú odolnosť proti opotrebovaniu a ochranu proti korózii.

Spoločnosť Bodycote, ako technologický špecialista v oblasti povrchovej úpravy HVOF, poskytuje celý rad materiálov na povrchovú úpravu striekaním, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám. Naše zariadenia s podporou služieb orientovaných na zákazníka spracúvajú širokú škálu súčiastok rôznych veľkostí podľa prísnych noriem so spoľahlivými a opakovateľnými výsledkami.

Výhody povlaku HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)

Povlak HVOF:

• Zníženie nákladov;
• Vylepšený výkon;
• Zlepšené elektrické vlastnosti;
• Umožnenie komponentom pracovať pri vyšších/nižších teplotách;
• Umožňuje komponentom pracovať v náročných chemických prostrediach;
• Zlepšenie efektívnosti a
• Zvýšená životnosť spájacích komponentov

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Indukčné kalenie

Indukčné kalenie sa používa na zvýšenie mechanických vlastností železných komponentov v určitej oblasti. Typickými aplikáciami sú komponenty hnacieho ústrojenstva, zavesenia, motora a výlisky. Indukčné kalenie je vynikajúce pri opravách záručných reklamácií/porúch v prevádzke. Hlavným prínosom je zlepšenie pevnosti, únavy a odolnosti proti opotrebovaniu v lokalizovanej oblasti bez toho, aby bolo potrebné zmeniť konštrukciu súčiastky.

Výhody indukčného kalenia

Obľúbené pre komponenty, ktoré sú vystavené veľkému zaťaženiu. Indukcia dodáva vysokú tvrdosť povrchu s hlbokým puzdrom, ktoré je schopné zvládnuť extrémne vysoké zaťaženie. Únavová pevnosť sa zvyšuje vytvorením mäkkého jadra obklopeného mimoriadne tvrdou vonkajšou vrstvou. Tieto vlastnosti sú žiaduce pre diely, ktoré sú vystavené torznému zaťaženiu, a pre povrchy, ktoré sú vystavené nárazovým silám. Indukčné spracovanie sa vykonáva po jednom diele, čo umožňuje veľmi predvídateľné rozmerové zmeny medzi jednotlivými dielmi.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je patentovaná termochemická úprava Bodycote na súčasné zlepšenie odolnosti proti korózii a opotrebovaniu prostredníctvom vytvorenia vrstvy zlúčeniny nitridu železa a oxidu železa.

Výhody Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® sa uprednostňuje pre komponenty, ktoré sú vystavené korozívnemu prostrediu v kombinácii s opotrebovaním. Veľmi úspešná alternatíva k tvrdému chrómu, elektrolytickému niklu a rôznym galvanickým povlakom vďaka súčasnému zlepšeniu korózneho správania a opotrebenia; vrstvy Corr-I-Dur® majú veľmi dobrú väzbu na podklad, pretože sa vyrábajú difúznym procesom. V mnohých prípadoch možno diely obrábať s konečnými rozmermi a zákazníci môžu po úprave Corr-I-Dur® vynechať ďalšie kroky, ako je brúsenie.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Keramické nátery K-Tech

Bodycote ponúka jedinečný sortiment termochemicky tvarovaných keramických povlakov na prevenciu opotrebovania a korózie v širokej škále priemyselných aplikácií a pre každý typ povrchu.

Rad keramických náterov K-Tech spoločnosti Bodycote bol jedinečne vyvinutý pre aplikácie v špecifických priemyselných odvetviach. Niekoľko receptúr pokrýva prakticky neobmedzený počet potenciálnych aplikácií, ktoré možno aplikovať na väčšinu železných a niektoré neželezné kovy.

Keramický materiál z oxidu chrómu termochemicky prilepený na zákazníkom špecifikované oblasti na súčiastke vrátane vonkajších priemerov, vnútorných priemerov a niektorých neviditeľných otvorov a portov. Jednotlivé keramické častice majú submikrónovú veľkosť a pozostávajú zo zmesí vybraných keramických materiálov, ktoré sú spojené navzájom a s podkladom.

Výhody keramických náterov K-Tech

• Tvrdosť
• Výrazne zvýšená životnosť komponentov
• Nízke trenie; povrch s povrchovou úpravou je odolný proti znečisteniu
• Ochrana proti korózii z absolútne hustých bariér bez pórov
• Zvyšuje pevnosť spoja
• Chemicky, nie mechanicky viazané
• Mimoriadna odolnosť proti opotrebovaniu
• Efektívne povrchové úpravy zložitých geometrií a vnútorných otvorov
• Žiadne merateľné nánosy na povrchu pokovovania/povlaku
• Nie je potrebné žiadne predbežné brúsenie
• Predlžuje životnosť pokovovania/povlakovania 4 až 10-krát vo väčšine korozívnych prostredí
• Odolnosť voči tepelným cyklom/nárazom
• Vynikajúca odolnosť proti kĺzavému opotrebovaniu a vysoký elektrický odpor
• Extrémne jemná štruktúra zrna

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Plazmatický nástrek

Plazmové striekanie je proces tepelného striekania, ktorý sa používa na výrobu vysokokvalitného povlaku kombináciou vysokej teploty, vysokoenergetického zdroja tepla, relatívne inertného striekacieho média, zvyčajne argónu, a vysokých rýchlostí častíc.

Plazma je pojem, ktorý sa používa na označenie plynu, ktorý bol vystavený takej vysokej teplote, že sa ionizuje a stáva sa elektricky vodivým.

Využitie technológie plazmového striekania umožňuje striekanie takmer akéhokoľvek kovu alebo keramiky na širokú škálu materiálov s výnimočnou pevnosťou spoja, pričom sa minimalizuje deformácia podkladu.

Spoločnosť Bodycote, špecialista na technológiu plazmového nástreku, poskytuje celý rad materiálov na povrchovú úpravu tepelným nástrekom, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám. Naše zariadenia s podporou služieb orientovaných na zákazníka spracúvajú širokú škálu veľkostí komponentov podľa prísnych noriem so spoľahlivými a opakovateľnými výsledkami.

Výhody plazmového spreja

Veľkou výhodou techniky plazmového striekania je možnosť striekania širokej škály materiálov, od kovov až po žiaruvzdornú keramiku, na malé aj veľké komponenty:

• ochrana proti korózii
• odolnosť proti opotrebovaniu
• kontrola priechodnosti - abrazíva a abradabilné materiály
• odolnosť voči teplu a oxidácii
• riadenie teploty
• elektrický odpor a vodivosť

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Nízkotlaková karburácia (LPC)

LPC je pokročilá technológia, ktorá konštruktérom ponúka alternatívu k atmosférickému nauhličovaniu pre lepšiu rovnomernosť hĺbky puzdra, kontrolu rozmerov, čistotu dielov a flexibilitu procesu.

LPC je metóda čistého nauhličovania v kombinácii s čistou difúziou a používa sa na získanie kaleného povrchu a húževnatého jadra, ktoré poskytuje zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu a únavovú životnosť s minimálnym rizikom deformácie pri spracovaní.

Tento proces poskytuje vysokú tvrdosť pod povrchom v porovnaní s konvenčným nauhličovaním a umožňuje presnú kontrolu hĺbky, mikroštruktúry a tvrdosti puzdra, a to aj v prípade zložitých tvarov a slepých otvorov.

Tento proces nevytvára medzizrnovú oxidáciu na povrchu ocelí v dôsledku nedostatku kyslíka v atmosfére a eliminuje následné brúsenie dielov, ktoré vyžadujú vyššiu kvalitu a tvrdosť povrchu.

LPC je čistý proces vykonávaný vo vákuu, ktorý má podstatne menší vplyv na životné prostredie ako technológie atmosférického tepelného spracovania.

Výhody nízkotlakového nauhličovania

• Pomer stúpania ku koreňu zuhoľnatenej vrstvy (hĺbky puzdra) v ozubených kolesách je takmer 1:1 (rovnomerný).
• Vysoká tvrdosť pod povrchom v porovnaní s bežne nauhličovanými dielmi.
• Rýchlejší čas cyklu.
• Diely sa môžu nauhličovať pri teplotách od 930 °C do 1000 °C.
• Penetrácia uhlíka v hlbokých slepých otvoroch, ktorá vedie k rovnomernej tvrdosti na celom profile.
• Uhličenie malých otvorov a slepých otvorov.
• Vyhnete sa čisteniu dielov po tepelnom spracovaní vďaka vysokotlakovému plynovému kaleniu (suché kalenie).
• Zníženie rozmerových zmien pomocou prenosu tepla nezávislého od teploty počas vysokotlakového ochladzovania plynom.
• Zlepšené mechanické vlastnosti - odstránenie medzizrnovej oxidačnej vrstvy, zlepšené únavové vlastnosti.
  • Kontrola rozmerov - nízke skreslenie, predvídateľnosť a opakovateľnosť
  • Šetrné k životnému prostrediu
  • Zníženie počtu výrobných krokov, ako je následné brúsenie, čistenie a kontrola
  • Zvýšená čistota výrobkov
  • Presná kontrola hĺbky puzdra, mikroštruktúry a tvrdosti
  • Lepšia rovnomernosť hĺbky puzdra pri zložitých tvaroch. Rovnomernosť hĺbky puzdra sa dá vo väčšine prípadov udržať v rozmedzí ±0,002".

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Boridovanie/boronizácia

Boridovanie je termochemická metóda povrchového kalenia, ktorú možno použiť na širokú škálu železných, neželezných a cermetových materiálov. Proces zahŕňa difúziu atómov bóru do mriežky základného kovu a na povrchu sa vytvára tvrdá intersticiálna zlúčenina bóru. Povrchový borid môže byť vo forme jednofázovej alebo dvojfázovej vrstvy boridu.

Výhody boridovania/boronizácie

Boridovanie poskytuje rovnomernú vrstvu tvrdosti od povrchu až do celej hĺbky difúznej vrstvy. Dosiahnutá tvrdosť je mnohonásobne vyššia ako pri akomkoľvek inom procese povrchového kalenia. Kombinácia vysokej tvrdosti a nízkeho koeficientu trenia zlepšuje vlastnosti v oblasti opotrebenia, oderu a únavy povrchu. Ďalšími výhodami spojenými s boridovaním sú zachovanie tvrdosti pri zvýšenej teplote, odolnosť proti korózii v kyslom prostredí, zníženie používania mazív a znížená tendencia k zváraniu za studena.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Nitrocementovanie

Karbonitridácia je proces austenitického (nad A3) kalenia podobný nauhličovaniu s prídavkom dusíka (prostredníctvom plynu _NH3 ), ktorý sa používa na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a tvrdosti povrchu vytvorením kalenej povrchovej vrstvy.

Výhody karbonitridácie

Karbonitridácia sa používa predovšetkým na výrobu tvrdého a opotrebovaniu odolného puzdra. Difúzia uhlíka a dusíka zvyšuje tvrdosť obyčajných uhlíkových a nízkolegovaných ocelí a vytvára tvrdšie puzdro ako nauhličovanie. Proces karbonitridácie je vhodný najmä na čistú hromadnú výrobu malých súčiastok. Vzhľadom na nižšiu teplotu potrebnú na karbonitridáciu v porovnaní s nauhličovaním sa znižuje deformácia. Mierna rýchlosť kalenia znižuje riziko vzniku trhlín pri kalení.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Iónové/plazmové nitridovanie

Plazmové nitridovanie (iónové nitridovanie) je termochemický proces kalenia podporovaný plazmou, ktorý sa používa na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, tvrdosti povrchu a únavy vytvorením tvrdej vrstvy vrátane tlakových napätí.

Výhody iónovej/plazmovej nitridácie

Výhody procesov nitridovania v plynnom skupenstve môže prekonať nitridovanie v plazme. Najmä pri aplikácii na ocele s vyšším obsahom legúr sa plazmovou nitridáciou dosahuje vysoká tvrdosť povrchu, ktorá podporuje vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, oteru, zadretiu a zadretiu. Únavová pevnosť sa zvyšuje najmä vznikom povrchových tlakových napätí. Plazmová nitridácia je rozumnou voľbou vždy, keď sa od dielov vyžaduje, aby mali nitridované aj mäkké plochy. Pri plazmovej nitridácii sa pred PVD alebo CVD povlakovaním často využíva možnosť vytvorenia bezdifúznej vrstvy zlúčeniny. Možno tak dosiahnuť vrstvy a profily tvrdosti na mieru.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Plynová nitridácia

Plynové nitridovanie je termochemický proces kalenia, ktorý sa používa na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, tvrdosti povrchu a únavovej životnosti rozpúšťaním dusíka a tvrdých nitridových zrazenín.

Výhody nitridácie plynom

Nitridovanie, ktoré je obľúbené pri komponentoch vystavených veľkému zaťaženiu, dodáva povrchu vysokú tvrdosť, ktorá podporuje vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, oteru, zadretiu a zadretiu. Únavová pevnosť sa zvyšuje najmä vznikom povrchových tlakových napätí. Široký rozsah možných teplôt a hĺbky puzdra, ktoré umožňujú nastavenie rôznych vlastností upravovaných dielov, poskytuje nitridácii plynom široké pole použitia.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Feritické nitrouhličitany - plyn

Patentovaný proces tejto nízkoteplotnej povrchovej úpravy spoločnosti Bodycote s názvom ^Lindure® zahŕňa pridávanie kyslíka. Výsledkom je výrazné zlepšenie únavových vlastností, odolnosti proti opotrebovaniu lepidla a proti zadieraniu.

Výhody feritického nitrouhličovania - plyn

Hlavným cieľom feritického nitrouhličovania je zlepšiť vlastnosti súčiastok proti zadieraniu. Vrstva zmesi vykazuje výrazné zlepšenie odolnosti proti adhéznemu opotrebovaniu. Zavedením dusíka do difúznej zóny sa zlepšujú únavové vlastnosti. Dodatočnou výhodou procesu je minimálna deformácia v dôsledku krátkeho cyklu procesu vo feritovej fáze.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Neutrálne kalenie

Neutrálne kalenie, nazývané aj martenzitické alebo kalenie kalením, je tepelné spracovanie používané na dosiahnutie vysokej tvrdosti/pevnosti ocele. Pozostáva z austenitizácie, kalenia a popúšťania, aby sa zachovala štruktúra popúšťaného martenzitu alebo bainitu.

Výhody neutrálneho tvrdenia

V závislosti od typu ocele existuje niekoľko výhod neutrálneho kalenia:

• Ťažko zaťažené diely môžu získať optimálnu kombináciu vysokej pevnosti, húževnatosti a prípadne teplotnej odolnosti.
• Takéto diely môžu byť ľahšie a tuhšie vďaka vyššej pevnosti
• Nástroje a zápustky získajú požadovanú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a/alebo teplu pri zachovaní húževnatosti
• Diely, ktoré potrebujú brúsenie na nízku drsnosť, získajú požadovanú obrobiteľnosť
• Na všetky tieto účely, ak sú diely vyrobené z martenzitických nehrdzavejúcich ocelí, odolnosť proti korózii je dostupná až po tepelnom spracovaní

Nástrojové ocele: požadované vlastnosti, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná odolnosť a obrobiteľnosť, možno dosiahnuť len kalením.

Martenzitické nehrdzavejúce ocele: tieto ocele získavajú maximálnu odolnosť proti korózii až kalením.

Pre všetky typy ocele: počas tvarovania dielov (prebieha pred tepelným spracovaním) je materiál relatívne mäkký, a preto sa ľahko obrába.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Izotermické kalenie (Ausbay)

Technika kalenia (obmedzená na určité vysokopevnostné legované ocele), ktorá znižuje zvyškové vnútorné napätia a deformácie vyplývajúce z nerovnomernej transformácie a tepelného šoku typického pre konvenčné kalenie olejom.

Výhody kalenia Ausbay

Zníženie zvyškového napätia a deformácie v porovnaní s konvenčným kalením vybraných vysokopevných ocelí v oleji. Môže umožniť tepelné spracovanie dielov s takmer čistým tvarom a minimalizovať potrebné obrábanie/brúsenie komponentov po tepelnom spracovaní.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Izotermické kalenie

Austempering sa používa na zvýšenie pevnosti, húževnatosti a zníženie deformácie. Diely sa zahrejú na teplotu kalenia, potom sa dostatočne rýchlo ochladia na teplotu vyššiu ako je počiatočná teplota martenzitu (Ms) a podržia sa dostatočne dlho na vytvorenie požadovanej bainitovej mikroštruktúry.

Výhody Austempering

Austempering je proces kalenia kovov, pri ktorom sa dosahujú žiaduce mechanické vlastnosti vrátane:

• Vyššia ťažnosť, húževnatosť a pevnosť pri danej tvrdosti.
• Odolnosť voči nárazom
• Znížené skreslenie, najmä pri tenkých dieloch.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Termálne kalenie

Účelom martemperovania/marquenchingu je oddialiť chladenie na určitý čas, aby sa vyrovnala teplota v celom kuse. Tým sa minimalizuje deformácia, praskanie a zvyškové napätie.

Výhody martemperovania/marquenchingu

Zníženie vzniku trhlín v dôsledku tepelného namáhania. Zníženie zvyškového napätia v kalenej časti dielu pri dieloch s rôznou geometriou, veľkosťou alebo hmotnosťou.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Kalenie pod lisom

Riadené kalenie komponentov s malou toleranciou, ako sú ozubené kolesá, ložiskové dráhy atď., v zápustkách. Zabezpečuje dobrú kontrolu rozmerov a rovnomerné kalenie.

Výhody kalenia lisovaním

• Obľúbené pre veľké okrúhle alebo ploché komponenty;
• Odstránenie deformácie, a tým aj zníženie nutnosti obrábania po tepelnom spracovaní, a
• Dôležitý faktor úspory nákladov.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Dvojité kalenie

Niekedy sa v dôsledku nesprávneho používania jazyka pod dvojitým kalením rozumie dlhé trvanie austenitizácie alebo dlhý čas nauhličovania, po ktorom nasleduje mäkké kalenie alebo pomalé ochladzovanie mimo ohrievacej komory (ako krok žíhania) a opätovné austenitizovanie, po ktorom nasleduje krok kalenia (kalenie).

Dvojité kalenie zahŕňa aj dvojnásobné kalenie nauhličeného dielu, pričom prvé kalenie sa vykonáva od kaliacej teploty jadra dielu a druhé od kaliacej teploty puzdra (pozri DIN 17014).

Výhody dvojitého kalenia

• Zdokonalená veľkosť zŕn a mikroštruktúra jadra súčiastky, ktorá rástla počas dlhého obdobia pri vysokej teplote
• Zabraňuje nadbytočnému/zachovanému obsahu austenitu v hĺbke puzdra
• Znižuje alebo obmedzuje úroveň skreslenia dielov so zložitými tvarmi
• Presnejšie nastavenie tvrdosti jadra a puzdra

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Popúšťanie

Popúšťanie je nízkoteplotný (pod A1) proces tepelného spracovania, ktorý sa zvyčajne vykonáva po neutrálnom kalení, dvojitom kalení, atmosférickom nauhličovaní, karbonitridizácii alebo indukčnom kalení s cieľom dosiahnuť požadovaný pomer tvrdosti/pevnosti.

Výhody kalenia

Maximálna tvrdosť triedy ocele, ktorá sa získava kalením, dáva materiálu nízku húževnatosť. Popúšťaním sa tvrdosť materiálu znižuje a húževnatosť zvyšuje. Popúšťaním môžete prispôsobiť vlastnosti materiálov (pomer tvrdosti a húževnatosti) konkrétnemu použitiu.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny

Existuje množstvo kovaných a liatych hliníkových zliatin, ktoré možno spevniť úpravou roztokom a starnutím na rôzne teploty.

Výhody riešenia a veku: Hliníkové zliatiny

Mechanické vlastnosti komponentov zo zliatin, ktoré možno tepelne spracovať, možno optimalizovať výberom vhodného roztoku a postupnosti procesu starnutia. Pri niektorých zliatinách možno napríklad zlepšiť odolnosť proti korózii na úkor pevnosti a naopak.

V závislosti od zliatiny a prierezu v čase spracovania roztokom možno potenciálne využiť rôzne metódy chladenia na zníženie deformácie.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny

Zušľachťovanie roztokom je zahriatie zliatiny na vhodnú teplotu, jej udržiavanie pri tejto teplote dostatočne dlho na to, aby jedna alebo viac zložiek prešlo do tuhého roztoku, a potom jej rýchle ochladenie, aby sa tieto zložky udržali v roztoku. Následné zrážacie tepelné spracovanie umožňuje riadené uvoľňovanie týchto zložiek buď prirodzene (pri izbovej teplote), alebo umelo (pri vyšších teplotách).

Výhody riešenia a veku: Niklové zliatiny

Existuje množstvo liatych a tepaných zliatin na báze niklu, ktoré môžu mať rôzne žiaduce vlastnosti vylepšené buď úpravou roztokom, alebo úpravou roztokom a zrážkovým vytvrdzovaním. Vlastnosti, ako je mechanická pevnosť pri izbovej teplote a/alebo pri zvýšenej teplote, odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii, sa zvyčajne zlepšujú takýmito tepelnými úpravami.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele

Zrážacie tepelné spracovanie spevňuje materiály tým, že umožňuje riadené uvoľňovanie zložiek za vzniku zhlukov zrazenín, ktoré výrazne zvyšujú pevnosť súčiastky.

Výhody zrážkového kalenia: Nerezové ocele

Existuje množstvo zliatin z nehrdzavejúcej ocele, ktoré môžu mať rôzne žiaduce vlastnosti vylepšené buď úpravou roztokom, alebo úpravou roztokom a zrážkovým kalením. Takéto tepelné spracovanie zvyčajne zvyšuje vlastnosti, ako je mechanická pevnosť pri izbovej teplote a/alebo pri zvýšenej teplote a odolnosť proti korózii.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Žíhanie

Žíhanie sa v oceli zvyčajne používa na zníženie tvrdosti, zvýšenie ťažnosti a odstránenie vnútorných napätí.

Výhody žíhania

Žíhanie obnoví ťažnosť po spracovaní za studena, a tým umožní ďalšie spracovanie bez vzniku trhlín. Žíhanie sa môže použiť aj na uvoľnenie mechanických napätí vyvolaných brúsením, obrábaním atď., čím sa zabráni deformácii počas následných operácií tepelného spracovania pri vyšších teplotách. V niektorých prípadoch sa žíhanie používa na zlepšenie elektrických vlastností.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Rekryštalizácia

Rekryštalizácia je proces, ktorý sa uskutočňuje zahrievaním, pri ktorom sa deformované zrná nahrádzajú novým súborom zŕn, ktoré sa vytvárajú a rastú, až kým sa pôvodné zrná úplne nevyčerpajú.

Recyralizačné žíhanie je proces žíhania aplikovaný na kovy spracované za studena s cieľom dosiahnuť nukleáciu a rast nových zŕn bez fázovej zmeny. Toto tepelné spracovanie odstraňuje následky silnej plastickej deformácie vysoko tvarovaných dielov tvárnených za studena. Žíhanie je účinné, ak sa aplikuje na kalené alebo za studena spracované ocele, ktoré rekryštalizujú štruktúru a vytvárajú nové feritové zrná.

Výhody rekryštalizácie

• umožňuje proces obnovy znížením alebo odstránením účinkov pracovného vytvrdzovania (napätia)
• zvyšuje rovnoramenné feritové zrná vytvorené z podlhovastých zŕn
• znižuje úroveň pevnosti a tvrdosti
• zvyšuje ťažnosť

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Normalizácia

Normalizácia má za cieľ dodať oceli jednotnú a jemnozrnnú štruktúru. Tento proces sa používa na získanie predvídateľnej mikroštruktúry a zabezpečenie mechanických vlastností ocele.

Výhody normalizácie

Po kovaní, valcovaní za tepla alebo odlievaní je mikroštruktúra ocele často nehomogénna a pozostáva z veľkých zŕn a nežiaducich štruktúrnych zložiek, ako sú bainit a karbidy. Takáto mikroštruktúra má negatívny vplyv na mechanické vlastnosti ocele, ako aj na jej obrobiteľnosť. Normalizáciou môže oceľ získať jemnozrnnejšiu homogénnu štruktúru s predvídateľnými vlastnosťami a obrobiteľnosťou.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Subkritické žíhanie/interkritické žíhanie

Sub-critical annealing (or sub-critical treatment) is annealing carried out slightly below the eutectoid temperature (Ac1 point = eutectoid transformation (723°C for carbon-steels)). Sub-critical annealing does not involve the formation of austenite, while intercritical annealing involves the formation of ferrite and austenite (< 0.8%C carbon-steels).

Výhody subkritického žíhania/interkritického žíhania

Cieľom procesu mäkkého žíhania je vytvoriť v oceli rovnomerné rozloženie sférických karbidov, čím sa materiál stane mäkším a tvrdším. Zvyšovanie veľkosti sféroidov zvyčajne zvyšuje obrábateľnosť ocele.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Mäkké žíhanie

Mäkké žíhanie je proces tepelného spracovania pri vysokej teplote, ktorý sa vykonáva v okolí A1. Ako už názov napovedá, cieľom tohto procesu je dosiahnuť čo najväčšiu mäkkosť materiálu. Po mäkkom žíhaní bude mať materiál mäkkú a ľahko opracovateľnú štruktúru.

Výhody žíhania na mäkko

Steels with higher carbon content, and most high-alloy steels, which are allowed to air cool after hot working, such as forging or hot rolling, are usually hard to machine. Soft annealing reduces the hardness and makes the material easier to machine. Soft annealing of low carbon steels < 0,35% C will normally result in a structure too soft and sticky for cutting operations.

Riziko vzniku kaliacich trhlín počas opätovného kalenia kalenej a popúšťanej ocele možno znížiť mäkkým žíhaním pred procesom kalenia a popúšťania.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Iónová implantácia

Proces Implantec spoločnosti Bodycote sa môže použiť na zlepšenie koeficientu trenia, adhézneho opotrebenia a tvrdosti povrchu polymérov a kovov bombardovaním povrchov vysokoenergetickým iónovým lúčom.

Výhody iónovej implantácie

Iónová implantácia má množstvo výhod vrátane:

• Tvrdnutie povrchu materiálu, vďaka čomu je veľmi odolný voči opotrebovaniu, najmä voči adhéznemu opotrebovaniu;
• Zníženie koeficientu trenia, ktoré znižuje záber;
• Zvýšenie limitu únavy až o 30 %;
• Povrchová úprava bez zvýšenia teploty (metalurgia za studena);
• Žiadne geometrické skreslenie;
• Zachovanie stavu povrchu (napr. superfinišovanie) a jeho mechanických vlastností (napr. nízkoteplotne kalená oceľ);
• Žiadne odlupovanie (nejde o náter) a
• Výrazne zvýšená odolnosť proti korózii.

Proces sa vykonáva lokálne a na kusoch, ktoré sú už kompletne opracované, a možno ho použiť na kovy, polyméry alebo elastoméry.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Uvoľňovanie pnutia

Odľahčovanie napätia sa vykonáva na kovových výrobkoch s cieľom minimalizovať zvyškové napätia v konštrukcii, čím sa znižuje riziko rozmerových zmien počas ďalšej výroby alebo konečného použitia komponentu.

Výhody zmierňovania stresu

Obrábanie a rezanie, ako aj plastická deformácia spôsobujú vznik napätia v materiáli. Tieto napätia by mohli spôsobiť nežiaduce zmeny rozmerov, ak by sa nekontrolovane uvoľnili, napríklad počas následného tepelného spracovania. Aby sa minimalizovali napätia po obrábaní a riziko zmeny rozmerov, môže sa komponent odľahčiť od napätia.

Odľahčovanie napätia sa zvyčajne vykonáva po hrubom opracovaní, ale pred konečnou úpravou, ako je leštenie alebo brúsenie.

Diely, ktoré majú prísne rozmerové tolerancie a budú sa ďalej spracovávať, napríklad nitrokarbónovaním, musia byť odľahčené od napätia.

Zvárané konštrukcie sa dajú odľahčiť od napätia.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére

Vodíkové spájkovanie je spájkovací proces, ktorý využíva čistiace (redukčné) vlastnosti vysoko čistého vodíka na zlepšenie tokových vlastností spájkovanej zliatiny. Vodíková atmosféra redukuje povrchové oxidy na východiskovom materiáli, čo umožňuje účinnejšie tečenie (zmáčanie) spájkovanej zliatiny a vytvorenie spájkovaného spoja s vysokou integritou.

Výhody spájkovania vodíkom

• Čistota - redukcia povrchových oxidov na základnom materiáli zlepšuje čistotu a integritu spájkovaného spoja.
• Rozšírené možnosti spájkovacích zliatin a východiskových materiálov - umožňuje použitie spájkovacích zliatin a východiskových materiálov s vysokým tlakom pár, ktoré nie je možné spájkovať vo vákuovej atmosfére.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Difúzne spájanie HIP

Difúzne lepenie HIP sa používa na vytvorenie zvyčajne pevného spojenia medzi dvoma alebo viacerými materiálmi (buď pevnými, alebo práškovými), ktoré sú vo vzájomnom kontakte bez použitia lepidla, čo umožňuje dosiahnuť vyššie prevádzkové teploty a pevnejšie metalurgické spojenie.

Výhody difúzneho lepenia HIP

Difúzne lepenie HIP umožňuje spájať rôznorodé materiály bez teplotných obmedzení lepidiel. Vytvára metalurgické spojenie s difúziou na atómovej úrovni. Umožňuje lepiť prémiové materiály na ekonomickejšie podklady selektívne len tam, kde sú potrebné prémiové vlastnosti materiálu, čím sa výrazne predlžuje životnosť kritických komponentov v korozívnom a/alebo eróznom prostredí a v aplikáciách so zvýšenou teplotou.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Zváranie elektrónovým lúčom

Zváranie elektrónovým lúčom (EBW) je špecializovaná technika spájania kovov, ktorá sa používa na vytváranie spojov s vysokou integritou a minimálnym skreslením.

Výhody zvárania elektrónovým lúčom

• Nízky príkon tepla pre zvárané diely;
• Minimálne skreslenie;
• Úzka zóna tavenia (MZ) a úzka tepelne ovplyvnená zóna (HAZ);
• Hlboký prievar od 0,05 mm do 200 mm (0,002" až 8") v jednom priechode;
• Vysoká rýchlosť zvárania;
• Zváranie všetkých kovov aj s vysokou tepelnou vodivosťou;
• Zváranie kovov s rozdielnymi bodmi tavenia;
• Vákuový proces poskytuje výťažky v čistom a reprodukovateľnom prostredí;
• Prirodzený proces zvárania materiálov, ktoré sú náročné na kyslík, ako je titán, zirkónium a niób;
• Strojový proces zaručuje spoľahlivosť a reprodukovateľnosť prevádzkových podmienok;
• nákladovo efektívny proces zvárania pre veľkú výrobu v automatickom režime a
• Diely sa môžu väčšinou používať v stave, v akom sú zvarené - nie je potrebné žiadne čiastočné opracovanie.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Indukčné spájkovanie

Indukčné spájkovanie je spájanie dvoch alebo viacerých materiálov pomocou prídavného kovu, ktorý má nižší bod topenia ako základné materiály, pomocou indukčného ohrevu. Pri indukčnom ohreve sa zvyčajne železné materiály rýchlo zahrievajú elektromagnetickým poľom, ktoré vytvára striedavý prúd z indukčnej cievky.

Výhody indukčného spájkovania

• Spájkovanie poskytuje konštruktérom a výrobným inžinierom možnosť spájať jednoduché aj zložité konštrukcie.
• Tento proces je rýchly a umožňuje rýchly prietok dielov.
• Umožňuje spájkovanie veľmi presne vymedzených a selektívnych oblastí

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie

Spájkovanie v peci je poloautomatizovaný proces, pri ktorom sa kovové komponenty spájajú pomocou odlišného spodného plniva. Pálenie v peci umožňuje konštruktérom a výrobným inžinierom spájať jednoduché alebo zložité konštrukcie jedného spoja alebo zostavy s viacerými spojmi.

Jedna z najbežnejších foriem spájkovania v peci sa vykonáva vo vákuovej peci a označuje sa ako vákuové spájkovanie. Spájané diely sa očistia, na spájané povrchy sa nanesie spájkovací plnivo a potom sa vložia do pece. Celá zostava sa po vypustení vzduchu z pece uvedie na teplotu spájkovania, aby sa vylúčila akákoľvek oxidácia alebo znečistenie, ku ktorému dochádza pri tavení spájkovacieho plniva a jeho prúdení do spojov.

Výhody spájkovania v peci/vákuu

• Nákladovo efektívny proces
• Reprodukovateľný proces spájania kovov s vysokou integritou
• Umožňuje spájanie nezvariteľných, rôznorodých a nekovových materiálov
• Spájkovanie poskytuje konštruktérom a výrobným inžinierom možnosť spájať jednoduché aj zložité konštrukcie jedným spojom alebo niekoľkými stovkami spojov.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S³P)

Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S³P) s technológiou Kolsterising® ponúkajú jedinečné riešenia povrchového kalenia pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny na báze niklu a zliatiny kobaltu a chrómu, čím sa dosahuje zvýšenie mechanických vlastností a vlastností proti opotrebovaniu bez negatívneho vplyvu na odolnosť proti korózii.

Výhody špeciálnych procesov z nehrdzavejúcej ocele (S³P)

• Zvýšená tvrdosť povrchu na 900-1300 HV0,05 (v závislosti od základného materiálu a podmienok povrchu)
• Správne vybrané a navrhnuté materiály a diely si zachovávajú odolnosť voči korózii
• Ošetrené diely majú farebnú a rozmerovú stálosť
• Nie je potrebná žiadna následná liečba
• Žiadne riziko odlupovania
• Paramagnetické vlastnosti austenitických materiálov zostávajú po úprave nezmenené
• Eliminuje trenie a zadieranie
• Vysoko odolné voči opotrebovaniu povrchu, ako je napríklad kĺzanie v kombinácii s abrazívnym opotrebovaním a kavitačnou eróziou.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Powdermet® jednoduchý tvar

Výroba jednoduchých tvarových komponentov izostaticky lisovanými kovovými, polymérovými, keramickými alebo kompozitnými práškami za tepla (HIP) umožňuje vyrábať ingoty s vynikajúcimi počiatočnými vlastnosťami materiálu. Tieto tvary sú zvyčajne predformami pre následné operácie, ako je kovanie alebo vytláčanie, alebo pre výrobky, ktoré sa dajú ľahko opracovať na konečné rozmery. Jednoduché tvary z práškovej metalurgie (PM) HIP zahŕňajú aj plátovanie HIP, ktoré umožňuje spájanie a koextrudovanie rôznorodých materiálov.

Výhody jednoduchého tvaru Powdermet®

• Prášková metalurgia HIP umožňuje kratšie dodacie lehoty v porovnaní s konvenčnými spôsobmi spracovania, ako je kovanie
• Izotropné mechanické vlastnosti existujú vďaka malej, rovnomernej veľkosti zŕn a jemným, rovnomerne rozptýleným časticiam druhej fázy
• Spracovanie kovového prášku umožňuje dosiahnuť vyšší obsah zliatiny ako v tradične tavených a tuhnúcich zliatinách, čo vedie k vynikajúcim vlastnostiam materiálov.
• Metóda spracovania v pevnej fáze minimalizuje segregáciu, čím sa optimalizuje odolnosť proti korózii
• Umožňuje vytvárať úplne husté zliatiny a mikroštruktúry, ktoré nie je možné získať inými výrobnými metódami
• Úzke pásmo rozptylu variability mechanických vlastností v porovnaní s odliatkami a výkovkami
• Prášková metalurgia HIP poskytuje zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť v porovnaní s inými výrobnými metódami vďaka dosiahnutiu jemnej a rovnomernej disperzie karbidov
• Dosahuje vyššie rezné rýchlosti a dlhšiu životnosť ako konvenčne spracované nástrojové materiály
• Práškovou metalurgiou HIP možno vyrábať ingoty s puzdrami z dvoch rôznych materiálov, ktoré sa majú vytláčať spoločne

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Izostatické lisovanie za tepla

Izostatické lisovanie za tepla (HIP) je výrobný proces, ktorý sa používa na odstránenie vnútornej mikropórovitosti v kovových odliatkoch a iných materiáloch. HIP tiež umožňuje zhutňovanie kovových, polymérnych, keramických a kompozitných práškov v pevnom stave. Výsledkom oboch týchto metód sú vynikajúce vlastnosti materiálov.

Výhody izostatického lisovania za tepla

• Odstraňuje všetky vnútorné dutiny v odliatkoch a kovových súčiastkach vytvorené aditívnymi výrobnými metódami
• Znižuje mieru zamietnutia pri kontrole odliatkov
• Zlepšuje konzistenciu výrobku
• Zlepšuje pevnosť a mechanické vlastnosti (únavová životnosť, ťažnosť, rázová húževnatosť) odliatkov, čo potenciálne umožňuje elegantnejší dizajn
• Zlepšuje vákuovú tesnosť a povrchovú úpravu odliatkov
• Vyrába plnú hustotu materiálu z kovových, kompozitných, polymérnych alebo keramických práškov bez tavenia
• Z práškov vytvára pevný materiál s vynikajúcimi vlastnosťami vďaka jemnej, rovnomernej veľkosti zŕn a izotropnej štruktúre.
• Umožňuje kombinovať jedinečné práškové zmesi do pevných látok, ktoré by nebolo možné vytvoriť inými výrobnými metódami.
• Výroba pevných komponentov zložitého tvaru z práškov
• Zlepšuje húževnatosť, ťažnosť, únavovú pevnosť a konzistenciu dielov vyrobených vstrekovaním kovov (MIM)
• Lepí rôznorodé kovy bez potreby použitia lepidiel obmedzujúcich teplotu
• Výroba plátovaných komponentov pomocou lepenia HIP.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Zahusťovanie odliatkov

Izostatické lisovanie za tepla (HIP) na zhutňovanie kovových odliatkov sa uskutočňuje pôsobením tlaku plynu pri zvýšenej teplote, pri ktorom sa vnútorná mikropórovitosť odstraňuje plastickou deformáciou a difúznou väzbou.

Výhody zahusťovania odliatkov

• HIP zlepšuje konzistenciu výrobku s menšími odchýlkami mechanických vlastností.
• Obvykle sa pevnosť v ťahu a pevnosť v tlaku zvýši približne o 5 % a ťažnosť až o 50 %, hoci stupeň zlepšenia vlastností odliatku závisí od mnohých parametrov vrátane počiatočnej kvality odliatku.
• Únavové vlastnosti sa po HIP výrazne zvýšia, pričom sa dosiahne až desaťnásobné zvýšenie únavovej životnosti, čím sa dosiahnu vlastnosti porovnateľné s podobnými tepanými zliatinami.
• Zvýšila sa rázová pevnosť, húževnatosť a povrchová úprava obrábaného materiálu.
• Zlepšenie vlastností môže umožniť, aby sa odliatky zvážili pre nové aplikácie a/alebo aby sa umožnilo prepracovanie existujúcich komponentov na nákladovo efektívnejšie riešenie.
• Odstránia sa defekty zmrštenia, plazivé dutiny a vnútorné trhliny.
• HIP umožňuje obnovu odliatkov, ktoré by inak boli odmietnuté na základe röntgenovej kontroly.
• Odstránením mikropórovitosti odstraňuje HIP miesta iniciácie únavových trhlín.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Obklad HIP

Difúzne spájanie pevnej látky s pevnou látkou alebo pevnej látky s práškovým metalurgickým materiálom s cieľom vyrobiť bimetalickú súčiastku s prvotriednymi vlastnosťami materiálu na vybraných povrchoch zapuzdrením a izostatickým lisovaním za tepla.

Výhody obkladov HIP

• Hrúbka obkladu nie je v porovnaní s inými nátermi obmedzená
• Schopnosť spájať kovy/kompozity, ktoré nemožno spájať bežnými technikami
• Umožňuje použiť úspornejší substrát pre väčšinu dielov, čím sa šetria náklady na materiál.
• Pevnosť spoja môže zodpovedať pevnosti podkladu
• Výroba bimetalových komponentov bez potreby zvárania alebo upevňovacích techník, čo znižuje riziko poruchy počas výroby
• Zvyšuje životnosť a výkon v porovnaní s komponentmi vyrobenými výlučne zo zliatiny substrátu
• Umožňuje výrobu komponentov s rozmermi blízkymi finálnej podobe s obmedzeným počtom obrábacích alebo dokončovacích operácií, čo znižuje počet krokov spracovania a výrazne skracuje čas výroby v porovnaní s tepanými a povlakovanými komponentmi.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Obklad HIP

Spájanie dvoch nekompatibilných materiálov procesom HIP s použitím spájkovacej medzivrstvy.

Výhody spájkovania HIP

• Umožňuje spájanie materiálov, ktoré nie sú rozpustné v pevnom stave
• Umožňuje konštruktérovi kombinovať veľmi rozdielne vlastnosti materiálov v tesnej blízkosti
• Vytvára spojovacie línie bez pórovitosti s dobrými mechanickými vlastnosťami
• Vytvára spoje lepšie ako bežné spájkovanie.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Densal®

Spoločnosť Bodycote ponúka horúce izostatické lisovanie, službu zhutňovania odliatkov špeciálne pre hliník na odstránenie pórovitosti a zvýšenie výkonnosti hliníkových zliatin. Medzi ne patrí aj Densal®, ktorý exkluzívne ponúka spoločnosť Bodycote.

Po niekoľkých rokoch skúšok a overovaní v automobilovom priemysle vyvinul tím technických expertov spoločnosti Bodycote proces Densal®. Od svojho uvedenia na trh bol Densal® prijatý a integrovaný do výrobných procesov veľkých výrobcov OEM a ich dodávateľov Tier 1. Úspešne zlepšil hliníkové komponenty a priniesol úsporu nákladov pre dodávateľský reťazec.

Použitie materiálu Densal® v kombinácii s osvedčenými zlievarenskými postupmi vedie k výraznému zlepšeniu mechanických vlastností odlievaných dielov a k výrobe vysokokvalitných hliníkových komponentov bez pórovitosti.

Výhody Densalu®

• Zvýšená mechanická pevnosť
• Dlhšia únavová životnosť
• Rovnomerné mechanické vlastnosti
• Obrábané povrchy bez pórov
• Znížený rozptyl majetku
• Zlepšená akceptácia röntgenovej kontroly
• Vylepšená povrchová úprava

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Simulácia a analýza

Nástroje na modelovanie procesov založené na analýze konečných prvkov (MKP) na predpovedanie zhutňovania a zmeny tvaru počas zapuzdreného izostatického lisovania za tepla (HIP) práškových materiálov.

Výhody simulácie a analýzy

• Umožňuje iteračné, virtuálne výrobné kroky na optimalizáciu návrhu komponentov
• Poskytuje kratšie časy realizácie výroby a menej operácií dokončovacieho obrábania
• Zvyšuje úspory nákladov a lepšie využitie ťažko opracovateľných a drahých práškových materiálov
• podporuje spoluprácu so zákazníkmi s cieľom pokryť všetky požiadavky a vstupy
• Umožňuje konštrukcie, ktoré minimalizujú zváranie, obrábanie a použitie materiálu
• Vytvára riešenia, ktoré nie sú možné pri bežných výrobných metódach.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Laboratórne služby pre HIP

Technická podpora poskytovaná s cieľom zvýšiť pochopenie výhod HIP u zákazníkov, zabezpečiť kvalitu a ponúknuť interný vývoj nových produktov alebo služieb.

Výhody laboratórnych služieb pre HIP

• Lepšie pochopenie výhod HIP zo strany zákazníkov
• Zabezpečenie kvality integrity zhutňovania PM a plášťa HIP
• Interný vývoj/testovanie nových produktov/služieb
• Hodnotenie vplyvu HIP na nové kombinácie materiálov
• Testovanie podľa platných noriem ASTM a MPIF
• Nástroj na analýzu porúch
• Spolupráca so zákazníkmi na vývojových projektoch
• Technická podpora pre spoločnosť Bodycote a našich zákazníkov.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Iónové/plazmové nitrokarbónovanie

Iónové/plazmové nitrokarburácia je plytkou variantou procesu nitridácie. Tento proces sa vykonáva najmä na zabezpečenie odolnosti povrchovej vrstvy proti opotrebovaniu a na zlepšenie únavovej odolnosti.

Výhody iónového/plazmového nitrokarburácie

• Relatívne nízke náklady;
• Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu;
• Vynikajúca odolnosť proti oderu a záberom;
• Únavové vlastnosti sa zlepšili až o 120 %;
• Výrazne zvýšená odolnosť proti korózii;
• Dobrá povrchová úprava;
• Zanedbateľné tvarové skreslenie;
• predvídateľné charakteristiky rastu a
• Náhrada zliatiny - hladké uhlíkové ocele nahrádzajúce nízkolegované ocele.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Elektrický oblúk

Elektrické oblúkové striekanie je proces tepelného striekania, pri ktorom sa ako zdroj tepla používa elektrický oblúk medzi dvoma spotrebnými elektródami povrchových materiálov. Ide o nákladovo efektívny, vysoko výkonný proces nanášania povlaku, ktorý sa zvyčajne používa na aplikácie hrubého náteru a obnovy povrchu. Možno ním tiež vytvárať vynikajúce kovové povlaky, ako napríklad molybdén, hliník, NiAl a zinok, ktoré sa používajú na ochranu proti opotrebovaniu a korózii.

Oblúkový drôt možno použiť na výrobu širokej škály povrchových úprav. Pri tomto procese sa používa systém kladne a záporne nabitého dvojitého drôtu a potom sa používa vysokotlakový vzduch alebo plyn na rozprašovanie a posúvanie povlaku na pracovný povrch.

Poskytujeme komplexné, nákladovo efektívne možnosti elektrického oblúkového striekania drôtom, ktoré našim zákazníkom umožňujú zvýšiť prevádzkovú efektívnosť a znížiť náklady na údržbu prostredníctvom našich služieb v oblasti povrchových technológií.

Výhody elektrického oblúkového drôtu

• Vysokokvalitné a nákladovo efektívne riešenie
• Silná, hustá povrchová úprava
• Priľnavé a protišmykové povrchy
• Nízka teplota procesu
• Vysoký výstup materiálu za hodinu
• Odolnosť voči mnohým korozívnym prostrediam

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Eloxovanie

Eloxovanie sa používa na vytváranie ochranných a dekoratívnych vrstiev oxidu na hliníku, ktoré zlepšujú ochranu proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu. Rôzne farby sa vytvárajú farbením alebo elektrolytickým farbením.

Výhody eloxovania

• Dlhá životnosť a priaznivý vplyv na životné prostredie
• Presnosť tolerancie

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Suspenzné nátery

Suspenzné nátery sa zvyčajne začínajú ako kvapalina alebo suspenzia a môžu sa nanášať striekaním vzduchom, ponáraním alebo ručným štetcom. Po nanesení povlaku nasleduje tepelné vytvrdzovanie. Medzi typické nátery patria;

Korózne nátery

Táto technológia sa používa v priemysle plynových turbín na natieranie komponentov kompresorov, ako sú lopatky, lopatky, lamely a rotory. Tento proces sa zvyčajne používa ako obetná vrstva alebo vrstva zabraňujúca korózii na ochranu pred atmosférickými vplyvmi, pričom sa nanáša tepelne vytvrdený povlak podobný farbe. Tento proces je zvyčajne určený pre nízkoteplotnú stranu kompresorového motora a môže byť nastriekaný na veľmi hladký povrch s povrchovou úpravou menšou ako 20aa bez potreby ďalších úprav. Na tieto aplikácie sa zvyčajne používajú suspenzie na báze kovov a keramiky. Môžu byť jednovrstvové alebo dvojvrstvové s obetnou aj tesniacou vrstvou.

Mazivo Dri-Film

Grafitové mazivá Dri-Film alebo Moly Disulfide Lube a povlaky PTFE sa používajú na zabezpečenie mazacích vlastností širokej škály komponentov. To môže pomôcť pri inštalácii alebo zabezpečiť mazanie v prípadoch, keď oleje a mazivá nie sú praktické. Povlakované komponenty môžu byť kovy pre motorové alebo konštrukčné komponenty alebo elastoméry, ako sú O-krúžky. Teplotné obmedzenia sú zvyčajne 650'F alebo menej v závislosti od špecifických obmedzení povlaku a substrátu.

Výhody kašovitých náterov

• Flexibilné spôsoby použitia.
• Relatívne tenké, v rozsahu približne 0,0005 stupňa - 0,0035 stupňa.
• Umožňuje použitie lacnejšieho podkladového materiálu, ktorý je stále odolný voči korózii.
• Znižuje riziko poškodenia počas inštalácie.
• Dá sa ľahko odstrániť a znovu naniesť počas generálnej opravy a opravných cyklov.

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Aluminid v plynnej fáze (VPA)

Tento typ hliníkového povlaku sa označuje aj ako VPA alebo Above-The-Pack. V spoločnosti Bodycote je náš povlak VPA (Vapor Phase Aluminide) procesom nad obalom, pri ktorom sú komponenty umiestnené do vyhrievanej inertnej atmosféry, obklopené materiálom CrAl donor. Donorský materiál neprichádza do priameho kontaktu so súčasťami.

Počas tepelného spracovania sa hliník v donorskom materiáli a halogenidový aktivátor odparujú v prítomnosti nosného plynu a kondenzujú na cieľových častiach. Potom ďalej difunduje do substrátu a spája sa s niklom, pričom vzniká aluminid nikelnatý. Výsledný povlak obsahuje difúznu aj aditívnu vrstvu. Pri prevádzke za tepla sa vytvorí odolný oxidový povlak, ktorý chráni súčiastku pred ďalšou oxidáciou. Tento proces VPA sa môže použiť aj na povlakovanie vnútorných priechodov dielov, ako sú napríklad lopatky turbín. Okrem toho sa VPA môže kombinovať s pokovovaním platinou na vytvorenie aluminidov platiny alebo so zmenou donorského materiálu sa môže použiť na chrómovanie v parnej fáze (VPC), pričom obidva spôsoby zabezpečujú odolnosť proti korózii za tepla.

Výhody aluminidu v parnej fáze (VPA)

• Nákladovo efektívne riešenie na zvýšenie odolnosti superzliatin voči oxidácii za tepla a korózii
• Relatívne tenká vrstva aditíva približne 0,001"- 0,003"
• Schopnosť natierať vnútorné priechody
• Môže sa kombinovať s ďalšími procesmi tepelnej bariéry na ďalšie zvýšenie ochrany
• Robustné spracovanie po vyvinutí
• Používa sa na širokú škálu superzliatin

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese

Termálny nástrek

Spaľovacie striekanie (niekedy označované ako plameňové striekanie) je proces tepelného striekania, ktorý sa používa na nanášanie relatívne lacných povlakov, ktoré zvyčajne obsahujú vysoké množstvo oxidov a pórovitosť spolu s možnosťou dosiahnuť drsnú povrchovú úpravu.

Pri spaľovacom nástreku sa prúd plynu, ktorý vzniká chemickou reakciou medzi kyslíkom a spaľovacím palivom, zahrieva a poháňa spotrebný materiál na substrát, aby sa vytvoril povrchový povlak.

Spoločnosť Bodycote, špecialista na povrchové technológie v oblasti striekania spaľovaním, poskytuje celý rad materiálov na striekanie, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám. Naše zariadenia s podporou služieb orientovaných na zákazníka spracúvajú širokú škálu veľkostí komponentov podľa prísnych noriem so spoľahlivými a opakovateľnými výsledkami.

Výhody spaľovacieho postreku

Nátery striekaním ponúkajú tieto výhody:

• Ochrana proti korózii
• Odolnosť proti opotrebovaniu
• Kontrola priechodnosti - abrazíva a abradabilné materiály
• Odolnosť voči teplu a oxidácii
• Riadenie teploty
• Elektrický odpor a vodivosť
• Ručné tepelné striekanie je ideálne, keď:
  • Geometria komponentov alebo pracovné prostredie si vyžaduje flexibilný prístup
  • Je potrebné pokryť veľké a zložité oblasti (napr. konštrukčné prvky)
  • Plameňové striekanie spĺňa požadovaný výkon povlaku
  • Uprednostňuje sa nákladovo efektívne riešenie

Obráťte sa na nás Zistite viac o tomto procese