Emisii reduse sau inexistente

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Procesele noastre cu emisii reduse de carbon ajută clienții să accelereze realizarea ambițiilor lor de mediu mai rapid și mai eficient.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Îi vom ajuta pe clienții noștri din domeniul procesării atmosferice discontinue să își reducă emisiile de gaze cu efect de seră cu cel puțin 125 000 de tone de CO2e până în 2030.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Procesare cu emisii reduse de carbon
• Emisiile economisite de clienți (Scope 1 și Scope 2)
• Emisii evitate (Scope 4)
• Calculul carbonului

Piețe finale durabile

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Tehnologiile noastre sprijină industriile emergente cu emisii reduse de carbon, cum ar fi tehnologia curată, producția de vehicule electrice și sectoarele de generare a energiei regenerabile.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Vom crește proporția veniturilor care sprijină piețele și aplicațiile de utilizare finală durabile la cel puțin 20% până în 2035.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Sprijinirea industriilor cu emisii reduse de carbon
• Facilitarea dezvoltării tehnologiilor eoliene, solare, ale valurilor și ale pilelor de combustie
• Accelerarea punerii în aplicare a soluțiilor cu emisii reduse de carbon

Siguranță și conformitate

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Soluțiile noastre îmbunătățesc siguranța produselor și ajută la respectarea cerințelor importante de conformitate.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Vom acționa în calitate de standard al industriei pentru știința materialelor, care acordă prioritate siguranței, sănătății și conservării planetei.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Soluții certificate (de exemplu, conforme cu REACH)
• Îmbunătățirea performanței în materie de durabilitate (de exemplu, prin tehnologia de suprafață)
• Acoperiri mai sigure (de exemplu, acoperire HVOF)

Resurse eficiente

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Tratamentele noastre permit clienților să obțină mai mult cu mai puțin, prin creșterea durabilității, a rezistenței și a durabilității.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Vom furniza tehnologii specializate și vom sprijini cercetarea și dezvoltarea care permit clienților să își realizeze ambițiile de creștere și sustenabilitate.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Tehnologii specializate care sprijină sustenabilitatea clienților
• Soluții care permit reducerea consumului de materiale, energie, deșeuri și apă pentru clienți (de exemplu, metalurgia pulberilor, fabricarea aditivă)
• Implicarea clienților în cercetarea și dezvoltarea de soluții mai durabile

Zero daune

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Promovăm o cultură care pune siguranța pe primul loc pentru a ne asigura că toți oamenii noștri se întorc acasă de la locul de muncă în siguranță și securitate.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Vom integra cultura noastră "zero daune" la nivelul întregului grup și vom stimula îmbunătățirea continuă a performanțelor noastre.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Crearea unei culturi "zero-harm
• Sistem de management EHS de clasă mondială
• Guvernanță, formare și responsabilitate
• Raportarea incidentelor iminente pentru îmbunătățirea continuă

Leadership în domeniul mediului

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Luăm măsuri directe pentru a ne gestiona utilizarea resurselor naturale și pentru a îmbunătăți eficiența energetică a proceselor noastre.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Ne vom reduce emisiile Scope 1 și Scope 2 cu 46%.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Tehnologii specializate care sprijină sustenabilitatea clienților
• Soluții care permit reducerea consumului de materiale, energie, deșeuri și apă pentru clienți (de exemplu, metalurgia pulberilor, fabricarea aditivă)
• Implicarea clienților în cercetarea și dezvoltarea de soluții mai durabile

Echipă implicată

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Dorim să ne împuternicim echipa de experți oferindu-le instrumentele, recompensele, mediul și resursele de care au nevoie pentru a reuși.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Dorim să fim recunoscuți drept una dintre cele mai bune companii pentru care să lucrezi și ne angajăm să stabilim un obiectiv de performanță privind implicarea angajaților în 2025.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Valori, cultură și scop
• Angajamentul angajaților
• Dezvoltarea competențelor și a carierei
• Atragerea și păstrarea talentelor

Un loc de muncă divers

ANGAJAMENTUL NOSTRU

Ne angajăm să creăm un loc de muncă divers și dinamic, în care toată lumea poate prospera.

OBIECTIVUL NOSTRU PENTRU 2030

Vom continua să creștem diversitatea în cadrul consiliului nostru de administrație și al echipelor de conducere și vom depune eforturi pentru a deveni un lider în industria noastră.

PRIORITĂȚILE NOASTRE

• Diversitatea la locul de muncă
• Reprezentarea de gen și etnie
• Practici globale echitabile de lucru și de recrutare

Carburarea atmosferică

Carburizarea se realizează prin încălzirea metalului într-o atmosferă bogată în carbon peste temperatura de transformare pentru o perioadă predeterminată. După carburare, piesele sunt călite pentru a întări stratul de carburare de suprafață. Miezul rămâne neafectat. Este un proces de întărire a suprafeței utilizat pe scară largă pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon. Importanța industrială a carburării este exprimată în cota sa de piață, deoarece o treime din toate tratamentele termice de călire sunt acoperite de carburare și călire.

Beneficiile carburării atmosferice

Carburizarea și călirea produc suprafețe dure care sunt rezistente la uzură. În plus, se evită defectarea la încărcarea prin impact datorită miezului mai moale. Spre deosebire de procesele de cimentare, acest proces este utilizat, de obicei, pentru adâncimi de cimentare mari.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Powdermet® - formă aproape netă (NNS)

Tehnologia Powdermet® NNS produce componente cu un grad ridicat de complexitate care nu este posibil prin mijloace convenționale.

Beneficiile Powdermet® - Aproape de forma netă (NNS)

• Oferă libertate și flexibilitate în proiectare
• Proiectele nu sunt limitate de procesele de prelucrare
• Îmbunătățește randamentul și eficiența materialului
• Reduce utilizarea materialelor în comparație cu tehnicile convenționale de forjare și prelucrare

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)

Acoperirea HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) este un proces de acoperire prin pulverizare termică utilizat pentru a îmbunătăți sau restabili proprietățile sau dimensiunile suprafeței unei componente, prelungind astfel durata de viață a echipamentului prin creșterea semnificativă a rezistenței la eroziune și uzură și a protecției împotriva coroziunii.

Materialele topite sau semitopite sunt pulverizate pe suprafață cu ajutorul curentului de gaz cu temperatură ridicată și viteză mare, producând un strat dens de pulverizare care poate fi șlefuit până la o finisare foarte înaltă a suprafeței.

Utilizarea tehnicii de acoperire HVOF permite aplicarea materialelor de acoperire, cum ar fi metalele, aliajele și ceramica, pentru a produce o acoperire cu o duritate excepțională, o aderență remarcabilă la materialul substratului și oferind o rezistență substanțială la uzură și protecție împotriva coroziunii.

În calitate de specialiști în tehnologia de acoperire HVOF, Bodycote oferă o gamă largă de materiale de acoperire prin pulverizare pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Sprijinite de un serviciu orientat către client, instalațiile noastre procesează o mare varietate de dimensiuni ale componentelor la standarde exigente, cu rezultate fiabile și repetabile.

Beneficiile acoperirii cu combustibil de oxigen de mare viteză (HVOF)

Acoperire HVOF:

• Costuri reduse;
• Performanță îmbunătățită;
• Proprietăți electrice îmbunătățite;
• Permiterea componentelor să funcționeze la temperaturi mai ridicate/mai scăzute;
• Permite componentelor să funcționeze în medii chimice dificile;
• Îmbunătățirea eficienței; și
• Îmbunătățirea duratei de viață a componentelor îmbinate

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Durificarea prin inducție

Călirea prin inducție este utilizată pentru a crește proprietățile mecanice ale componentelor feroase într-o anumită zonă. Aplicațiile tipice sunt trenul de rulare, suspensia, componentele motorului și piesele ștanțate. Călirea prin inducție este excelentă pentru repararea cererilor de garanție / a defecțiunilor pe teren. Beneficiile principale sunt îmbunătățirea rezistenței, a rezistenței la oboseală și la uzură într-o zonă localizată, fără a fi necesară reproiectarea componentei.

Beneficiile călirii prin inducție

Preferată pentru componentele care sunt supuse unor sarcini mari. Inducția conferă o duritate ridicată a suprafeței cu o carcasă adâncă capabilă să suporte sarcini extrem de mari. Rezistența la oboseală este crescută prin dezvoltarea unui miez moale înconjurat de un strat exterior extrem de dur. Aceste proprietăți sunt de dorit pentru piesele care sunt supuse unor sarcini de torsiune și pentru suprafețele care sunt supuse forțelor de impact. Prelucrarea prin inducție se realizează piesă cu piesă, permițând o mișcare dimensională foarte previzibilă de la o piesă la alta.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® este un tratament termochimic brevetat de Bodycote pentru îmbunătățirea simultană a rezistenței la coroziune și a proprietăților de uzură prin generarea unui strat de compus nitrură de fier-oxid.

Beneficiile Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® este preferat pentru componentele care sunt supuse unui mediu coroziv în combinație cu uzura. O alternativă foarte reușită la cromul dur, nichelul electrolitic și diverse acoperiri galvanice prin îmbunătățirea simultană a comportamentului la coroziune și uzură; straturile Corr-I-Dur® au o aderență foarte bună la substrat, deoarece sunt produse printr-un proces de difuzie. În multe cazuri, piesele pot fi prelucrate cu dimensiunile finale, iar clienții pot sări peste etape suplimentare, cum ar fi rectificarea, după tratamentul Corr-I-Dur®.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Acoperiri ceramice K-Tech

Bodycote oferă o gamă unică de acoperiri ceramice formate termochimic pentru prevenirea uzurii și coroziunii într-o mare varietate de aplicații industriale și pentru orice tip de suprafață.

Gama de acoperiri ceramice K-Tech de la Bodycote a fost dezvoltată exclusiv pentru aplicații în industrii specifice. Mai multe formule acoperă un număr practic nelimitat de aplicații potențiale care pot fi aplicate pe majoritatea metalelor feroase și pe unele metale neferoase.

Material ceramic din oxid de crom lipit termochimic în zonele specificate de client pe o piesă, inclusiv diametrele externe, interne și unele găuri și orificii nevăzute. Particulele ceramice individuale au dimensiuni submicronice și constau în amestecuri de materiale ceramice selectate, lipite împreună și pe substrat.

Beneficiile acoperirilor ceramice K-Tech

• Duritate
• Durata de viață a componentelor îmbunătățită substanțial
• Frecare redusă; suprafața acoperită este antivegetativă
• Protecție împotriva coroziunii din bariere absolut dense, fără pori
• Crește rezistența la lipire
• Lipite chimic, nu mecanic
• Rezistență extraordinară la uzură
• Acoperirea eficientă a geometriilor complexe și a alezajelor interne
• Nu există acumulări măsurabile pe partea superioară a placării/coacerii
• Nu este necesară rectificarea prealabilă
• Crește durata de viață a placării/ acoperirii de 4 până la 10 ori în majoritatea mediilor corozive
• Rezistent la cicluri termice/șocuri
• Rezistență superioară la uzură prin alunecare și rezistivitate electrică ridicată
• Structură de granulație extrem de fină

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Pulverizare cu plasmă

Pulverizarea cu plasmă este un proces de acoperire prin pulverizare termică utilizat pentru a produce o acoperire de înaltă calitate printr-o combinație de temperatură ridicată, sursă de căldură cu energie ridicată, un mediu de pulverizare relativ inert, de obicei argon, și viteze mari ale particulelor.

Plasma este termenul utilizat pentru a descrie gazul care a fost ridicat la o temperatură atât de ridicată încât se ionizează și devine conductor electric.

Utilizarea tehnologiei de acoperire prin pulverizare cu plasmă permite pulverizarea aproape a oricărui material metalic sau ceramic pe o gamă largă de materiale cu o rezistență excepțională la lipire, minimizând în același timp deformarea substratului.

În calitate de specialiști în tehnologia de pulverizare cu plasmă, Bodycote oferă o gamă largă de materiale de acoperire prin pulverizare termică pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Sprijinite de un serviciu orientat către client, instalațiile noastre procesează o mare varietate de dimensiuni ale componentelor la standarde exigente, cu rezultate fiabile și repetabile.

Beneficiile pulverizării cu plasmă

Marele avantaj al tehnicii de acoperire prin pulverizare cu plasmă este capacitatea sa de a pulveriza o gamă largă de materiale, de la metale la ceramică refractară, atât pe componente mici, cât și pe componente mari:

• protecție împotriva coroziunii
• rezistență la uzură
• controlul clearance-ului - abrazivi și materiale abrazive
• rezistență la căldură și oxidare
• gestionarea temperaturii
• rezistivitate și conductivitate electrică

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Carburare la presiune scăzută (LPC)

LPC este o tehnologie avansată care oferă inginerului proiectant o alternativă la carburarea în atmosferă pentru o uniformitate îmbunătățită a adâncimii carcasei, control dimensional, curățenia pieselor și flexibilitatea procesului.

LPC este o metodă de carburare pură combinată cu difuzie pură și este utilizată pentru a obține o suprafață întărită și un miez dur, oferind o rezistență sporită la uzură și la oboseală, cu un risc minim de denaturare a tratamentului.

Procesul oferă o duritate ridicată sub suprafață în comparație cu tratamentele convenționale de carburare și permite un control precis al adâncimii carcasei, microstructurii și durității, chiar și pentru forme complexe și găuri oarbe.

Procesul nu creează oxidare inter-granulară pe suprafața oțelurilor din cauza lipsei de oxigen din atmosferă și elimină operațiile de rectificare ulterioară pentru piesele care necesită o calitate superioară a suprafeței și duritate.

LPC este un proces curat desfășurat în vid și are un impact semnificativ mai redus asupra mediului decât tehnologiile de tratare termică atmosferică.

Avantajele carburării la presiune scăzută

• Raportul dintre pas și rădăcină al stratului carburat (adâncimea carcasei) în angrenaje este de aproape 1:1 (uniform).
• Duritate ridicată sub suprafață în comparație cu piesele carburate convențional.
• Timpuri de ciclu mai rapide.
• Piesele pot fi carburate între 930°C și 1000°C (1700° și 1830°F).
• Penetrarea carbonului în găuri oarbe adânci, rezultând o duritate uniformă pe întregul profil.
• Carburizarea găurilor mici și a găurilor oarbe.
• Evitarea curățării pieselor după tratamentul termic datorită călirii cu gaz la presiune ridicată (călire uscată).
• Reducerea alterărilor dimensionale prin transferul de căldură independent de temperatură în timpul stingerii cu gaz la presiune ridicată.
• Proprietăți mecanice îmbunătățite - eliminarea stratului de oxidare inter-granulară, proprietăți de oboseală îmbunătățite.
  • Control dimensional - distorsiuni reduse, previzibile și repetabile
  • Ecologic
  • Reducerea etapelor de producție, cum ar fi șlefuirea ulterioară, curățarea și inspecția
  • Îmbunătățirea curățeniei produselor
  • Controlul precis al adâncimii carcasei, microstructurii și durității
  • Uniformitate mai bună a adâncimii carcasei pentru forme complexe. Uniformitatea adâncimii carcasei poate fi menținută în ± 0,002" în majoritatea cazurilor.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Borurare/Boronizare

Borurarea este o metodă termochimică de întărire a suprafețelor care poate fi aplicată la o gamă largă de materiale feroase, neferoase și cermeturi. Procesul presupune difuzia atomilor de bor în rețeaua metalului de bază și formarea unui compus interstițial dur de bor la suprafață. Borura de suprafață poate fi sub forma unui strat de borură monofazic sau bifazic.

Beneficiile borurării/boronizării

Borurarea oferă un strat uniform de duritate de la suprafață până la întreaga adâncime a stratului difuz. Duritatea obținută este de multe ori mai mare decât orice alt proces de întărire a suprafețelor. Combinația dintre duritatea ridicată și coeficientul scăzut de frecare îmbunătățește proprietățile de uzură, abraziune și oboseală a suprafeței. Alte beneficii asociate cu borurarea sunt menținerea durității la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune în mediu acid, reducerea utilizării lubrifianților și o tendință redusă de sudare la rece.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Carbonitrurare

Carbonitrurarea este un proces de călire austenitică (peste A3) similar cu carburarea, cu adaos de azot (prin gaz _NH3 ), utilizat pentru a crește rezistența la uzură și duritatea suprafeței prin crearea unui strat de suprafață călit.

Beneficiile carbonitridării

Carbonitrurarea este aplicată în principal pentru a produce o carcasă dură și rezistentă la uzură. Difuzarea atât a carbonului, cât și a azotului crește capacitatea de întărire a oțelurilor cu carbon simplu și a oțelurilor slab aliate și creează o carcasă mai dură decât carburarea. Procesul de carbonitrurare este deosebit de potrivit pentru producția curată în masă a componentelor mici. Datorită temperaturii mai scăzute necesare pentru carbonitrurare, comparativ cu carburarea, distorsiunea este redusă. Viteza redusă de călire reduce riscul de fisurare prin călire.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Nitrurare cu ioni/plasmă

Nitrurarea cu plasmă (nitrurarea ionică) este un proces termochimic de călire susținut de plasmă utilizat pentru a crește rezistența la uzură, duritatea suprafeței și oboseala prin generarea unui strat dur care include tensiuni de compresie.

Beneficiile nitruirii cu ioni/plasmă

Avantajele proceselor de nitrurare gazoasă pot fi depășite de nitrurarea cu plasmă. În special atunci când se aplică oțelurilor puternic aliate, nitrurarea cu plasmă conferă o duritate ridicată a suprafeței, care favorizează o rezistență ridicată la uzură, zgârieturi, zgârieturi și gripare. Rezistența la oboseală este crescută în principal prin dezvoltarea tensiunilor de compresiune la suprafață. Nitrurarea cu plasmă este o alegere inteligentă atunci când piesele trebuie să aibă atât zone nitrurate, cât și zone moi. Posibilitatea de a genera un strat de difuzie fără strat compus este adesea utilizată în nitrurarea cu plasmă înainte de acoperirea PVD sau CVD. Se pot obține straturi și profiluri de duritate personalizate.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Nitrurare în mediu gazos

Nitrurarea cu gaz este un proces termochimic de cimentare utilizat pentru a crește rezistența la uzură, duritatea suprafeței și durata de viață la oboseală prin dizolvarea azotului și precipitarea nitrurilor dure.

Beneficiile nitrurației cu gaz

Preferată pentru componentele care sunt supuse unor sarcini grele, nitrurarea conferă o duritate ridicată a suprafeței, care favorizează o rezistență ridicată la uzură, zgâriere, exfoliere și gripare. Rezistența la oboseală este crescută în principal prin dezvoltarea tensiunilor de compresiune la suprafață. Gama largă de temperaturi și adâncimi posibile ale carcasei, care permit ajustarea diferitelor proprietăți ale pieselor tratate, oferă nitrurarea cu gaz un domeniu larg de aplicații.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Nitrocarburare ferritică - gaz

Procesul brevetat de Bodycote pentru acest tratament de suprafață la temperatură scăzută, denumit Lindure®, implică adăugarea de oxigen. Ca urmare, există îmbunătățiri semnificative ale proprietăților de oboseală, ale rezistenței la uzură a adezivilor și ale proprietăților antigripare.

Beneficiile nitrocarburării feritice - gaz

Obiectivul principal al tratamentului de nitrocarburare feritizică este îmbunătățirea caracteristicilor de protecție a componentelor. Stratul compus prezintă o îmbunătățire semnificativă a rezistenței la uzură prin aderență. Odată cu introducerea azotului în zona de difuzie, proprietățile de oboseală sunt îmbunătățite. Un avantaj suplimentar al procesului este distorsiunea minimă datorată ciclului scurt al procesului în faza de ferită.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Durificare neutră

Denumită și călire martensitică sau călire prin călire, călirea neutră este un tratament termic utilizat pentru a obține o duritate/rezistență ridicată a oțelului. Acesta constă în austenitizare, călire și revenire, pentru a păstra o structură de martensită sau bainită călită.

Beneficiile întăririi neutre

Există mai multe beneficii ale întăririi neutre, în funcție de tipul de oțel:

• Piesele greu încărcate pot primi o combinație optimă de rezistență ridicată, duritate și, dacă este cazul, rezistență la temperatură
• Astfel de piese pot fi făcute mai ușoare și mai rigide, datorită rezistenței mai mari
• Uneltele și matrițele obțin rezistența ridicată la uzură și/sau căldură necesară, păstrând în același timp duritatea
• Piese care necesită rectificare la rugozitate redusă, pentru a dobândi prelucrabilitatea necesară
• Pentru toate aceste scopuri, dacă piesele sunt fabricate din oțeluri inoxidabile martensitice, rezistența la coroziune este disponibilă numai după tratamentul termic

Oțeluri pentru scule: proprietățile dorite de duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură și prelucrabilitate pot fi obținute numai prin călire.

Oțeluri inoxidabile martensitice: aceste oțeluri își obțin rezistența maximă la coroziune numai prin întărire.

Pentru toate tipurile de oțel: în timpul modelării pieselor, (are loc înainte de tratamentul termic), materialul este relativ moale și, prin urmare, ușor de prelucrat.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Răcire Ausbay

Tehnică de călire (limitată la anumite oțeluri aliate cu rezistență ridicată) care reduce tensiunile interne reziduale și deformarea rezultate din transformarea neuniformă și șocul termic caracteristice călirii convenționale cu ulei.

Beneficiile stingerii Ausbay

Reducerea tensiunii reziduale și a deformării în comparație cu călirea convențională cu ulei a oțelurilor cu rezistență ridicată selectate. Poate permite tratarea termică a pieselor de formă aproape netă și reducerea la minimum a necesității de prelucrare/șlefuire a componentelor după tratamentul termic.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Austemperare

Austemperarea este utilizată pentru a crește rezistența, tenacitatea și pentru a reduce deformarea. Piesele sunt încălzite la temperatura de întărire, apoi răcite suficient de rapid până la o temperatură mai mare decât temperatura de pornire a martensitei (Ms) și menținute timp suficient pentru a produce microstructura de bainită dorită.

Beneficiile Austempering

Austemperarea este un proces de întărire a metalelor care produce proprietăți mecanice de dorit, inclusiv:

• Ductilitate, tenacitate și rezistență mai ridicate pentru o duritate dată.
• Rezistența la șocuri
• Distorsiune redusă, în special cu piese subțiri.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Martensita de călire / Martemperarea

Scopul Martempering/Marquenching este de a întârzia răcirea pentru o perioadă lungă de timp pentru a egaliza temperatura în întreaga piesă. Acest lucru va minimiza distorsiunea, fisurarea și tensiunile reziduale.

Beneficiile Martempering/Marquenching

Reducerea fisurării datorate stresului termic. Reducerea stresului rezidual în secțiunea piesei călite pentru piese cu geometrie, dimensiune sau greutate variabilă.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Răcire la presă

Călirea controlată în matrițe de fixare a componentelor cu toleranță redusă, cum ar fi angrenajele, cursele de rulmenți etc. Asigură un bun control dimensional și o întărire uniformă.

Beneficiile călirii prin presare

• Preferată pentru componente mari rotunde sau plate;
• Eliminarea distorsiunilor și, prin urmare, reducerea prelucrării după tratamentul termic; și
• Un factor important de reducere a costurilor.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Durificare dublă

Uneori, din cauza utilizării greșite a limbajului, dubla călire înseamnă o durată lungă de austenitizare sau o durată lungă de carburare, urmată de o călire moale sau de o răcire lentă în afara camerei de încălzire (ca o etapă de recoacere) și de o reaustenitizare urmată de o etapă de călire (călire).

Dubla călire implică, de asemenea, călirea de două ori a unei piese cementate, prima călire fiind efectuată de la temperatura de călire a părții centrale, iar a doua de la temperatura de călire a carcasei (a se vedea DIN 17014).

Beneficiile întăririi duble

• Rafinarea dimensiunii granulelor și a microstructurii miezului piesei, obținut pe o perioadă lungă de timp la temperatură ridicată
• Evită surplusul/reținerea conținutului de austenită în adâncimea carcasei
• Reduce sau limitează nivelul de distorsiune al pieselor cu forme complexe
• Reglează mai precis duritatea miezului și a carcasei

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Călirea

Revenirea este un proces de tratament termic la temperatură scăzută (sub A1), efectuat în mod normal după călirea neutră, călirea dublă, carburarea atmosferică, carbonitrurarea sau călirea prin inducție, pentru a atinge un raport duritate/duritate dorit.

Beneficiile temperării

Duritatea maximă a unei clase de oțel, care se obține prin călire, conferă materialului o duritate scăzută. Revenirea reduce duritatea materialului și crește tenacitatea. Prin revenire se pot adapta proprietățile materialelor (raportul duritate/duritate) la o aplicație specifică.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Soluție și vechime: Aliaje aluminiu

Există o serie de aliaje de aluminiu forjat și turnat care pot fi consolidate prin tratarea prin soluție și îmbătrânirea la o varietate de temperaturi diferite.

Beneficiile soluției și ale vârstei: Aliaje de aluminiu

Proprietățile mecanice ale componentelor din aliaje tratabile termic pot fi optimizate prin selectarea unei soluții adecvate și a unei secvențe de proces de îmbătrânire. Pentru anumite aliaje, rezistența la coroziune poate fi, de exemplu, îmbunătățită în detrimentul rezistenței și viceversa.

În funcție de aliaj și de secțiunea transversală la momentul tratării cu soluție, se pot utiliza diferite metode de răcire pentru a reduce deformarea.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Soluție și vechime: Aliaje nichel

Tratamentul în soluție constă în încălzirea unui aliaj la o temperatură adecvată, menținerea acestuia la această temperatură suficient de mult timp pentru ca unul sau mai mulți constituenți să intre într-o soluție solidă și apoi răcirea suficient de rapidă pentru a menține acești constituenți în soluție. Tratamentele termice de precipitare ulterioare permit eliberarea controlată a acestor constituenți fie în mod natural (la temperatura camerei), fie în mod artificial (la temperaturi mai ridicate).

Beneficiile soluției și ale vârstei: Aliaje de nichel

Există o multitudine de aliaje pe bază de nichel turnate și prelucrate care pot avea diverse caracteristici dorite, îmbunătățite fie prin tratarea prin soluție, fie prin tratarea prin soluție și întărirea prin precipitare. Caracteristici precum rezistența mecanică la temperatura camerei și/sau la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare sunt de obicei îmbunătățite prin astfel de tratamente termice.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil

Tratamentele termice prin precipitare întăresc materialele permițând eliberarea controlată a constituenților pentru a forma grupuri de precipitate care sporesc semnificativ rezistența componentei.

Beneficiile întăririi prin precipitare: Oțeluri inoxidabile

Există o multitudine de aliaje de oțel inoxidabil turnate și prelucrate care pot avea diverse caracteristici dorite, îmbunătățite fie prin tratarea prin soluție, fie prin tratarea prin soluție și întărirea prin precipitare. Caracteristici precum rezistența mecanică la temperatura camerei și/sau la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune sunt de obicei îmbunătățite prin astfel de tratamente termice.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Recoacerea

De obicei, în oțeluri, recoacerea este utilizată pentru a reduce duritatea, a crește ductilitatea și a ajuta la eliminarea tensiunilor interne.

Beneficiile recoacerii

Recoacerea va restabili ductilitatea după prelucrarea la rece și, prin urmare, va permite prelucrarea suplimentară fără fisurare. Recoacerea poate fi, de asemenea, utilizată pentru a elibera tensiunile mecanice induse de șlefuire, prelucrare etc., prevenind astfel deformarea în timpul operațiunilor ulterioare de tratament termic la temperaturi mai ridicate. În unele cazuri, recoacerea este utilizată pentru îmbunătățirea proprietăților electrice.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Recristalizarea

Recristalizarea este un proces realizat prin încălzire prin care boabele deformate sunt înlocuite de un nou set de boabe care se nucleează și cresc până când boabele originale sunt consumate în întregime.

Recoacerea prin recristalizare este un proces de recoacere aplicat metalului prelucrat la rece pentru a obține nuclearea și creșterea de noi granule fără schimbare de fază. Acest tratament termic înlătură rezultatele deformării plastice puternice a pieselor formate la rece cu forme mari. Recoacerea este eficientă atunci când este aplicată oțelurilor călite sau prelucrate la rece, care recristalizează structura pentru a forma noi grăunțe de ferită.

Beneficiile recristalizării

• permite procesul de refacere prin reducerea sau eliminarea efectelor de întărire la lucru (tensiuni)
• crește granulele de ferită echiaxate formate din granulele alungite
• scade nivelul de rezistență și duritate
• crește ductilitatea

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Normalizare

Normalizarea urmărește să confere oțelului o structură uniformă și cu granulație fină. Procesul este utilizat pentru a obține o microstructură previzibilă și o asigurare a proprietăților mecanice ale oțelului.

Beneficiile normalizării

După forjare, laminare la cald sau turnare, microstructura unui oțel este adesea neomogenă, constând din granule mari și componente structurale nedorite, cum ar fi bainita și carburile. O astfel de microstructură are un impact negativ asupra proprietăților mecanice ale oțelului, precum și asupra prelucrabilității. Prin normalizare, oțelul poate obține o structură omogenă cu granulație mai fină, cu proprietăți și prelucrabilitate previzibile.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Recoacere subcritică/Recoacere intercritică

Sub-critical annealing (or sub-critical treatment) is annealing carried out slightly below the eutectoid temperature (Ac1 point = eutectoid transformation (723°C for carbon-steels)). Sub-critical annealing does not involve the formation of austenite, while intercritical annealing involves the formation of ferrite and austenite (< 0.8%C carbon-steels).

Avantajele recoacerii subcritice/recoacerii intercritice

Scopul procesului de recoacere moale este de a forma o distribuție uniformă a carburilor sferoidale în oțel, ceea ce va face materialul mai moale și mai dur. În mod normal, creșterea dimensiunii sferoizilor va spori prelucrabilitatea oțelului.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Recoacerea de înmuiere

Recoacerea moale este un proces de tratament termic la temperatură ridicată efectuat în jurul A1. După cum sugerează și numele, scopul procesului este de a face un material cât mai moale posibil. După recoacere moale, materialul va avea o structură moale și ușor de prelucrat.

Beneficiile recoacerii moi

Steels with higher carbon content, and most high-alloy steels, which are allowed to air cool after hot working, such as forging or hot rolling, are usually hard to machine. Soft annealing reduces the hardness and makes the material easier to machine. Soft annealing of low carbon steels < 0,35% C will normally result in a structure too soft and sticky for cutting operations.

Riscul de apariție a fisurilor de călire în timpul retemperării oțelului călit și revenit poate fi redus prin recoacere moale înainte de procesul de călire și revenire.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Implantarea ionică

Procesul Implantec de la Bodycote poate fi utilizat pentru a îmbunătăți coeficientul de frecare, uzura adezivă și duritatea suprafețelor polimerilor și metalelor prin bombardarea suprafețelor cu un fascicul de ioni de înaltă energie.

Beneficiile implantării ionice

Implantarea ionilor are o serie de beneficii, inclusiv:

• Întărirea suprafeței materialului, făcându-l astfel foarte rezistent la uzură, în special la uzura adezivă;
• Reducerea coeficientului de frecare, ceea ce reduce gripajul;
• Creșterea limitei de oboseală cu până la 30%;
• Tratament de suprafață fără creșterea temperaturii (metalurgie la rece);
• Nu există distorsiuni geometrice;
• Păstrarea stării suprafeței (de exemplu, superfinisare) și a caracteristicilor mecanice ale acesteia (de exemplu, oțel călit la temperatură scăzută);
• Nu se cojește (nu este un strat de acoperire); și
• Rezistență mult îmbunătățită la coroziune.

Procesul se desfășoară local și pe piese care sunt deja complet prelucrate și poate fi aplicat pe metale, polimeri sau elastomeri.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Eliminarea tensiunilor

Detensionarea produselor metalice se realizează pentru a minimiza tensiunile reziduale din structură, reducând astfel riscul de modificări dimensionale în timpul fabricației ulterioare sau al utilizării finale a componentei.

Beneficiile eliberării de stres

Prelucrarea și tăierea, precum și deformarea plastică, vor determina acumularea de tensiuni într-un material. Aceste tensiuni pot provoca modificări dimensionale nedorite dacă sunt eliberate necontrolat, de exemplu în timpul unui tratament termic ulterior. Pentru a minimiza tensiunile după prelucrare și riscul de modificare a dimensiunilor, componenta poate fi descărcată.

Detensionarea se face în mod normal după prelucrarea brută, dar înainte de finisarea finală, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea.

Piesele care au toleranțe dimensionale strânse și care urmează să fie prelucrate ulterior, de exemplu prin nitrocarburare, trebuie să fie eliberate de tensiuni.

Structurile sudate pot fi eliberate de tensiuni prin detensionare.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Lipire cu hidrogen

Lipirea cu hidrogen este un proces de lipire care utilizează proprietățile de curățare (reducere) ale hidrogenului de înaltă puritate pentru a îmbunătăți caracteristicile de curgere ale aliajului de lipire. Atmosfera de hidrogen reduce oxizii de suprafață de pe materialul de bază, permițând aliajului de lipire să curgă (să se umezească) mai eficient pentru a crea o îmbinare de lipire de înaltă integritate.

Beneficiile lipirii cu hidrogen

• Curățenie - reducerea oxizilor de suprafață de pe materialul de bază îmbunătățește curățenia și integritatea îmbinării de brazare.
• Mai multe opțiuni pentru aliaje de lipire și materiale de bază - permite utilizarea aliajelor de lipire cu presiune ridicată a vaporilor și a materialelor de bază care nu pot fi lipite în atmosferă de vid.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Îmbinare prin difuzie HIP

Lipirea prin difuzie HIP este utilizată pentru a crea o legătură în stare solidă între două sau mai multe materiale (solide sau pulbere) în contact unul cu celălalt fără adeziv, permițând temperaturi de serviciu mai ridicate și o legătură metalurgică mai puternică.

Beneficiile lipirii prin difuzie HIP

Lipirea prin difuzie HIP permite lipirea materialelor diferite fără limitările de temperatură ale adezivilor. Aceasta formează o legătură metalurgică cu difuzie care are loc la nivel atomic. Aceasta permite lipirea materialelor de calitate superioară pe substraturi mai economice, selectiv, numai acolo unde sunt necesare proprietățile materialelor de calitate superioară, prelungind considerabil durata de viață a componentelor critice în medii corozive și/sau erozive și în aplicații la temperaturi ridicate.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Sudare cu fascicul de electroni

Sudarea cu fascicul de electroni (EBW) este o tehnică specializată de îmbinare a metalelor utilizată pentru a crea îmbinări de înaltă integritate cu distorsiuni minime.

Beneficiile sudării cu fascicul de electroni

• Consum redus de căldură pentru piesele sudate;
• Distorsiune minimă;
• Zona de topire îngustă (MZ) și zona afectată de căldură îngustă (HAZ);
• Penetrare adâncă a sudurii de la 0,05 mm la 200 mm (0,002" la 8") într-o singură trecere;
• Viteză mare de sudare;
• Sudarea tuturor metalelor, chiar și cu conductivitate termică ridicată;
• Sudarea metalelor cu puncte de topire diferite;
• Procesul în vid se desfășoară într-un mediu curat și reproductibil;
• Procedeu natural de sudare pentru materiale avide de oxigen, cum ar fi titanul, zirconiul și niobiul;
• Procesul mașinii este garantat pentru fiabilitatea și reproductibilitatea condițiilor de funcționare;
• Proces de sudare eficient din punct de vedere al costurilor pentru producția mare în mod automat; și
• Piesele pot fi utilizate în cea mai mare parte în stare sudată - nu este necesară nici o prelucrare secundară.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Lipirea prin inducție

Prin lipire prin inducție se înțelege îmbinarea a două sau mai multe materiale cu ajutorul unui metal de adaos care are un punct de topire mai scăzut decât materialele de bază, folosind încălzirea prin inducție. În cazul încălzirii prin inducție, de obicei materialele feroase sunt încălzite rapid de câmpul electromagnetic creat de curentul alternativ al unei bobine de inducție.

Beneficiile brazării prin inducție

• Brazarea oferă inginerilor proiectanți și fabricanți posibilitatea de a îmbina proiecte simple și complexe.
• Procesul este rapid, permițând o producție rapidă de piese.
• Permite lipirea de zone foarte definite și selective

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Lipire în cuptor/vid

Lipirea în cuptor este un proces semiautomat prin care componentele metalice sunt îmbinate folosind un metal de umplere inferior diferit. Brasarea la cuptor permite inginerilor proiectanți și fabricanți să îmbine modele simple sau complexe de ansambluri cu o singură articulație sau cu mai multe articulații.

Una dintre cele mai comune forme de lipire în cuptor este realizată într-un cuptor cu vid și denumită lipire în vid. Piesele care urmează să fie îmbinate sunt curățate, metalul de adaos pentru brazare este aplicat pe suprafețele care urmează să fie îmbinate, apoi sunt introduse în cuptor. Întregul ansamblu este adus la temperatura de lipire, după ce cuptorul a fost golit de aer, pentru a elimina orice oxidare sau contaminare care apare pe măsură ce metalul de umplutură pentru lipire se topește și curge în îmbinări.

Beneficiile brazării în cuptor/vacuum

• Proces eficient din punct de vedere al costurilor
• Proces reproductibil de îmbinare a metalelor de înaltă integritate
• Permite îmbinarea materialelor nesudabile, disimilare și nemetalice
• Brazarea oferă inginerilor proiectanți și fabricanți posibilitatea de a îmbina proiecte simple sau complexe cu o singură îmbinare sau mai multe sute de îmbinări

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Procese speciale din oțel inoxidabil (S³P)

Procesele speciale pentru oțeluri inoxidabile (S³P) cu tehnologia Kolsterising® oferă soluții unice de întărire a suprafețelor pentru oțeluri inoxidabile austenitice, aliaje pe bază de nichel și aliaje de cobalt-crom, producând proprietăți mecanice și de uzură sporite fără a afecta negativ rezistența la coroziune.

Beneficiile proceselor speciale din oțel inoxidabil (S³P)

• Creșterea durității suprafeței la 900-1300 HV0.05 (în funcție de materialul de bază și de condițiile de suprafață)
• Materialele și piesele selectate și proiectate corespunzător mențin rezistența la coroziune
• Piesele tratate oferă stabilitate cromatică și dimensională
• Nu este necesar niciun tratament ulterior
• Fără risc de delaminare
• Proprietățile paramagnetice ale materialelor austenitice rămân neschimbate după tratament
• Elimină frecarea și frecare
• Foarte rezistent la medii de uzură a suprafeței, cum ar fi alunecarea în combinație cu uzura abrazivă și eroziunea prin cavitare.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Powdermet® formă simplă

Producția de componente de formă simplă prin presare izostatică la cald (HIP) a pulberilor metalice, polimerice, ceramice sau compozite produce lingouri cu proprietăți inițiale superioare ale materialelor. Aceste forme sunt de obicei preforme pentru operațiuni ulterioare, cum ar fi forjarea sau extrudarea sau pentru produse care pot fi ușor prelucrate la dimensiunile finale. Formele simple HIP obținute prin metalurgia pulberilor (PM) cuprind, de asemenea, placarea HIP, care permite lipirea și coextrusionarea materialelor disimilare.

Avantajele formei simple Powdermet®

• Metalurgia pulberilor HIP permite termene de livrare mai scurte în comparație cu rutele de prelucrare convenționale, cum ar fi forjarea
• Proprietățile mecanice izotrope există datorită dimensiunii mici și uniforme a granulelor și a particulelor fine, dispersate uniform în faza a doua
• Prelucrarea pulberilor metalice permite un conținut de aliaj mai mare decât în cazul aliajelor topite și solidificate în mod tradițional, ceea ce duce la proprietăți superioare ale materialelor
• Metoda de prelucrare în stare solidă minimizează segregarea, optimizând astfel rezistența la coroziune
• Permite crearea de aliaje și microstructuri complet dense care nu pot fi obținute prin alte metode de fabricație
• Banda de dispersie îngustă a variabilității proprietăților mecanice în comparație cu piesele turnate și forjate
• Metalurgia pulberilor HIP oferă o rezistență sporită la uzură și tenacitate față de alte metode de producție prin obținerea unei dispersii fine și uniforme a carburilor
• Atinge viteze de tăiere mai mari și durate de viață mai lungi decât materialele de scule prelucrate convențional
• Metalurgia pulberilor HIP poate produce lingouri învelite din două materiale diferite pentru a fi coextrudate

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Presare izostatică la cald

Presarea izostatică la cald (HIP) este un proces de fabricație utilizat pentru a elimina microporozitatea internă în piesele turnate din metal și alte materiale. HIP permite, de asemenea, densificarea pulberilor metalice, polimerice, ceramice și compozite în stare solidă. Ambele metode au ca rezultat proprietăți superioare ale materialelor.

Beneficiile presării izostatice la cald

• Elimină toate golurile interne din piesele turnate și componentele metalice create prin metode de fabricație aditivă
• Scade rata de respingere a inspecției de turnare
• Îmbunătățește consistența produsului
• Îmbunătățește soliditatea și proprietățile mecanice (durata de viață la oboseală, ductilitatea, rezistența la impact) ale pieselor turnate, permițând potențial un design mai elegant
• Îmbunătățește etanșeitatea la vid și finisarea suprafeței prelucrate a pieselor turnate
• Produce material cu densitate completă din pulberi metalice, compozite, polimerice sau ceramice fără topire
• Din pulberi, creează materiale solide cu proprietăți superioare datorită dimensiunii fine și uniforme a granulelor și structurii izotrope
• Permite combinarea amestecurilor unice de pulberi în solide care nu ar putea fi formate prin alte metode de fabricație
• Producerea de componente solide de formă complexă din pulberi
• Îmbunătățește duritatea, ductilitatea, rezistența la oboseală și consistența pieselor turnate prin injecție de metal (MIM)
• Leagă metale diferite fără a fi nevoie de adezivi care să limiteze temperatura
• Produceți componente placate prin lipire HIP.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Densificarea turnării

Presarea izostatică la cald (HIPing) pentru densificarea pieselor turnate metalice are loc prin aplicarea presiunii gazului la o temperatură ridicată, unde microporozitatea internă este eliminată prin deformare plastică și lipire prin difuzie.

Beneficiile densificării turnării

• HIP îmbunătățește consistența produsului cu mai puține variații ale proprietăților mecanice.
• De obicei, rezistențele la tracțiune și la încercare cresc cu aproximativ 5%, iar ductilitatea cu până la 50%, deși gradul de îmbunătățire a proprietăților de turnare depinde de mulți parametri, inclusiv de calitatea inițială a piesei turnate.
• Proprietățile la oboseală cresc semnificativ în urma HIP, cu îmbunătățiri de până la zece ori ale duratei de viață la oboseală, producând proprietăți comparabile cu cele ale aliajelor forjate similare.
• Rezistența la impact, duritatea și finisarea suprafeței prelucrate sunt toate îmbunătățite.
• Îmbunătățirea proprietății poate permite ca piesele turnate să fie luate în considerare pentru noi aplicații și/sau să permită reproiectarea componentelor existente pentru o soluție mai rentabilă.
• Sunt eliminate defectele de contracție, golurile de fluaj și fisurile interne.
• HIP permite recuperarea pieselor turnate care altfel ar fi fost respinse pe baza inspecției cu raze X.
• Prin eliminarea microporozității, HIP elimină locurile de inițiere a fisurilor de oboseală.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

HIP placare

Lipirea prin difuzie a solidului cu solidul sau a solidului cu materialul metalurgic sub formă de pulbere, pentru a produce o componentă bi-metalică cu proprietăți de material premium pe suprafețe selectate prin încapsulare și presare izostatică la cald.

Beneficiile placării HIP

• Grosimea placării nu este limitată în comparație cu alte acoperiri
• Abilitatea de a îmbina metale/compozite care nu pot fi lipite prin tehnici convenționale
• Permite utilizarea unui substrat mai economic pentru cea mai mare parte a piesei, economisind astfel costurile materialelor
• Rezistența îmbinării poate fi egală cu cea a substratului
• Producerea de componente bi-metalice fără a fi nevoie de tehnici de sudare sau fixare, reducând riscul de defectare în timpul fabricației
• Îmbunătățește durata de viață și performanța în comparație cu componentele fabricate exclusiv din aliajul substratului
• Permite fabricarea de componente cu dimensiuni apropiate de forma finală, cu operațiuni limitate de prelucrare sau finisare, ceea ce reduce numărul de etape de prelucrare și scurtează semnificativ timpul de execuție în comparație cu componentele forjate și acoperite.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

HIP placare

Îmbinarea a două materiale incompatibile prin procedeul HIP cu utilizarea unui strat intermediar de lipire.

Beneficiile brazării HIP

• Permite lipirea materialelor care nu au solubilitate în stare solidă
• Permite inginerului proiectant să combine proprietăți foarte diferite ale materialelor în imediata apropiere
• Produce linii de lipire fără porozitate, cu proprietăți mecanice bune
• Creează îmbinări superioare brazării convenționale.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Densal®

Bodycote oferă Hot Isostatic Pressing, un serviciu de densificare a pieselor turnate special pentru aluminiu pentru a elimina porozitatea și a crește performanța aliajelor de aluminiu. Printre acestea se numără Densal®, oferit exclusiv de Bodycote.

După mai mulți ani de teste și verificări în cadrul industriei auto, echipa de experți tehnici Bodycote a dezvoltat procesul Densal®. De la lansarea sa, Densal® a fost adoptat și integrat în procesele de producție ale principalilor OEM și ale furnizorilor lor de nivel 1. Acesta a îmbunătățit cu succes componentele din aluminiu și a generat economii de costuri pentru lanțul de aprovizionare.

Utilizarea Densal® în combinație cu cele mai bune tehnici de turnare duce la o îmbunătățire semnificativă a proprietăților mecanice ale pieselor turnate, producând componente din aluminiu turnat de înaltă calitate, fără porozități.

Beneficiile Densal®

• Rezistență mecanică crescută
• Durată de viață mai lungă la oboseală
• Proprietăți mecanice uniforme
• Suprafețe prelucrate fără pori
• Reducerea dispersiei proprietăților
• Îmbunătățirea acceptării inspecției cu raze X
• Finisaj îmbunătățit al suprafeței

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Simulare și analiză

Instrumente de modelare a proceselor bazate pe analiza elementelor finite (FEA) pentru a prezice densificarea și schimbarea formei în timpul presării izostatice la cald (HIP) încapsulate a materialelor pulverulente.

Beneficiile simulării și analizei

• Permite pași iterativi, virtuali de fabricație pentru a optimiza proiectarea componentelor
• Oferă termene de producție mai scurte și mai puține operații de prelucrare finală
• Îmbunătățește economiile de costuri și o mai bună utilizare a pulberilor greu de prelucrat și a materialelor scumpe
• Promovează colaborarea cu clienții pentru a acoperi toate cerințele și contribuțiile
• Permite modele care minimizează sudarea, prelucrarea și utilizarea materialelor
• Creează soluții care nu sunt posibile cu metodele de fabricație convenționale.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Servicii de laborator pentru HIP

Asistență tehnică furnizată pentru a spori înțelegerea de către clienți a beneficiilor HIP, pentru a asigura calitatea și pentru a oferi dezvoltare internă de noi produse sau servicii.

Beneficiile serviciilor de laborator pentru HIP

• O mai bună înțelegere de către clienți a beneficiilor HIP
• Asigurarea calității pentru integritatea densificării PM și a placării HIP
• Dezvoltarea/testarea internă a noilor produse/servicii
• Evaluarea efectului HIP asupra combinațiilor de materiale noi
• Testarea în conformitate cu standardele ASTM și MPIF aplicabile
• Instrument de analiză a defecțiunilor
• Colaborarea cu clienții pentru proiectele de dezvoltare
• Asistență tehnică pentru Bodycote și clienții noștri.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Nitrocarburare cu ioni/plasmă

Nitrocarburarea cu ioni/plasmă este o variație superficială a procesului de nitrurare. Acest proces se realizează în principal pentru a oferi o rezistență anti-uzură pe stratul de suprafață și pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală.

Beneficiile nitrocarburării cu ioni/plasmă

• Cost relativ scăzut;
• Rezistență ridicată la uzură;
• Rezistență excelentă la zgârieturi și gripare;
• Proprietățile la oboseală s-au îmbunătățit cu până la 120%;
• Îmbunătățirea considerabilă a rezistenței la coroziune;
• Finisaj de suprafață bun;
• Distorsiune de formă neglijabilă;
• Caracteristici de creștere previzibile; și
• Substituirea aliajului - oțeluri cu carbon simplu care înlocuiesc oțelurile slab aliate.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Fir de arc electric

Pulverizarea cu arc electric este un proces de pulverizare termică care utilizează ca sursă de căldură un arc electric între doi electrozi consumabili ai materialelor de acoperire. Acesta este un proces de acoperire eficient din punct de vedere al costurilor și cu un randament ridicat, utilizat de obicei pentru aplicații de creștere a grosimii și de restaurare a suprafețelor. De asemenea, poate produce acoperiri metalice excelente, cum ar fi molibden, aluminiu, NiAl și zinc, utilizate pentru protecția împotriva uzurii și coroziunii.

Sârma cu arc poate fi utilizată pentru a produce o gamă largă de finisaje de suprafață. Procesul utilizează un sistem cu două fire încărcate pozitiv și negativ și apoi utilizează aer sau gaz de înaltă presiune pentru a atomiza și propulsa acoperirea pe suprafața de lucru.

Oferim capacități complete și rentabile de pulverizare cu sârmă cu arc electric care permit clienților noștri să își îmbunătățească eficiența operațională și să reducă costurile de întreținere prin serviciile noastre de tehnologie de suprafață.

Beneficiile sârmei cu arc electric

• Soluție de înaltă calitate, rentabilă
• Finisaj de suprafață puternic, dens
• Suprafețe de prindere și antiderapante
• Temperatură de proces scăzută
• Producție mare de material pe oră
• Rezistență la multe medii corozive

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Anodizare

Anodizarea este utilizată pentru a produce straturi de oxid protector și decorativ pe aluminiu, îmbunătățind protecția împotriva coroziunii și rezistența la uzură. Culorile diferite sunt create prin vopsire sau colorare electrolitică.

Beneficiile anodizării

• Durată lungă de viață și benefică pentru mediu
• Precizia toleranței

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Acoperiri cu suspensie

Acoperirile în suspensie încep de obicei sub formă de lichid sau suspensie și pot fi aplicate prin pulverizare cu aer, prin scufundare sau prin periere manuală. Aplicarea stratului de acoperire este urmată de o întărire termică. Acoperirile tipice includ;

Acoperiri anticorozive

Această tehnologie este utilizată în industria turbinelor cu gaz pentru acoperirea componentelor compresoarelor, cum ar fi paletele, paletele, blisk-urile și rotoarele. Folosit de obicei ca strat de sacrificiu sau de inhibare a coroziunii pentru protecția atmosferică, acest proces aplică un strat vopsit, polimerizat termic. Acest procedeu este de obicei conceput pentru temperaturi scăzute, pe partea compresorului motorului cu turbină, și poate fi pulverizat pentru a obține suprafețe foarte netede, cu o finețe mai mică de 20aa, fără a fi necesară o finisare suplimentară. De obicei, pentru aceste aplicații se folosesc suspensii pe bază de metal și ceramică. Acestea pot fi cu un singur strat sau cu două straturi, cu un strat sacrificial și unul de etanșare.

Lubrifiant Dri-Film

Acoperirile Dri-Film Graphite sau Moly Disulfide Lube și PTFE sunt utilizate pentru a oferi proprietăți de lubrifiere pentru o mare varietate de componente. Acest lucru poate ajuta la instalare sau poate asigura lubrifierea atunci când uleiurile și unsoarea nu sunt practice. Componentele acoperite pot fi metale pentru motor sau componente structurale sau elastomeri, cum ar fi O-ring-urile. Limitele de temperatură sunt de obicei de 650'F sau mai puțin, în funcție de acoperirea specifică și de limitările substratului.

Beneficiile acoperirilor cu suspensie

• Metode flexibile de aplicare.
• Relativ subțire, variază de la aproximativ 0,0005 grade - 0,0035 grade.
• Permite utilizarea unui material de substrat cu un cost mai scăzut și oferă în continuare rezistență la coroziune.
• Reduce riscul de deteriorare în timpul instalării.
• Poate fi îndepărtat cu ușurință și reaplicat în timpul ciclurilor de revizie și reparații.

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Aluminură în fază de vapori (VPA)

Acest tip de acoperire cu aluminură este denumit și VPA sau Above-The-Pack. La Bodycote, acoperirea noastră cu aluminură în fază de vapori (VPA) este un proces deasupra ambalajului în care componentele sunt plasate într-o atmosferă inertă încălzită, înconjurate de materialul donator CrAl. Materialul donator nu intră în contact direct cu piesele.

În timpul procesării termice, aluminiul din materialul donor și din activatorul de halogenuri se vaporizează în prezența unui gaz purtător și se condensează pe piesele țintă. Apoi se difuzează în substrat și se combină cu nichelul, formând o aluminură de nichel. Stratul rezultat conține atât un strat difuz, cât și unul aditivat. În condiții de funcționare la cald, se formează un strat de oxid durabil, care protejează componenta de oxidarea ulterioară. Acest proces VPA poate fi utilizat și pentru acoperirea pasajelor interne ale pieselor, cum ar fi paletele turbinelor. În plus, VPA poate fi combinat cu placarea cu platină pentru a forma aluminuri de platină sau, cu o schimbare a materialului donor, poate fi utilizat pentru cromarea în fază de vapori (VPC), ambele pentru rezistență la coroziune la cald.

Beneficiile aluminurii în fază de vapori (VPA)

• Soluție rentabilă pentru creșterea rezistenței la oxidarea la cald și la coroziune a superaliajelor
• Relativ subțire la aproximativ .001"-.003" strat aditiv
• Capacitate de acoperire a pasajelor interne
• Poate fi combinat cu alte procese de acoperire cu barieră termică pentru a spori și mai mult protecția
• Procesare robustă odată dezvoltată
• Folosit pe o mare varietate de superaliaje

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces

Pulverizare cu combustie

Pulverizarea prin combustie (uneori denumită pulverizare cu flacără) este un proces de acoperire prin pulverizare termică utilizat pentru a aplica acoperiri relativ ieftine, care conțin de obicei niveluri ridicate de oxizi și porozitate împreună, cu opțiunea de a obține un finisaj de suprafață dur.

În procesul de pulverizare prin combustie, un flux de gaz produs prin reacția chimică dintre oxigen și un combustibil de combustie încălzește un consumabil, propulsându-l pe un substrat pentru a forma o acoperire de suprafață.

În calitate de specialist în tehnologia suprafețelor pentru pulverizarea combustiei, Bodycote oferă o gamă largă de materiale de acoperire prin pulverizare pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Sprijinite de un serviciu orientat către client, instalațiile noastre procesează o mare varietate de dimensiuni ale componentelor la standarde exigente, cu rezultate fiabile și repetabile.

Beneficiile pulverizării prin combustie

Acoperirile prin pulverizare cu combustie oferă următoarele beneficii:

• Protecția împotriva coroziunii
• Rezistență la uzură
• Controlul clearance-ului - abrazivi și materiale abrazive
• Rezistență la căldură și oxidare
• Gestionarea temperaturii
• Rezistivitate și conductivitate electrică
• Pulverizarea termică manuală este ideală atunci când:
  • Geometria componentelor sau mediul de lucru necesită acces flexibil
  • Zonele mari și complexe (de exemplu, componentele structurale) necesită acoperire
  • Pulverizarea cu flacără îndeplinește performanțele de acoperire necesare
  • Este preferată o soluție rentabilă

Discutați cu noi Aflați mai multe despre acest proces