Vähäiset tai ei lainkaan päästöjä

SITOUMUKSEMME

Vähähiiliset prosessimme auttavat asiakkaita nopeuttamaan ympäristötavoitteiden saavuttamista nopeammin ja tehokkaammin.

TAVOITTEEMME 2030

Autamme asiakkaitamme vähentämään kasvihuonekaasupäästöjään vähintään 125 000 hiilidioksiditonnilla vuoteen 2030 mennessä.

PRIORITEETTIMME

• Vähähiilinen käsittely
• Asiakkaiden säästämät päästöt (Scope 1 ja Scope 2)
• Vältetyt päästöt (Scope 4)
• Hiilidioksidilaskenta

Kestävät loppumarkkinat

SITOUMUKSEMME

Teknologiamme tukevat nousevia vähähiilisiä teollisuudenaloja, kuten puhdasta teknologiaa, sähköautojen valmistusta ja uusiutuvan energian tuotantoa.

TAVOITTEEMME 2030

Lisäämme kestäviä loppukäyttömarkkinoita ja -sovelluksia tukevien tulojen osuutta vähintään 20 prosenttiin vuoteen 2035 mennessä.

PRIORITEETTIMME

• Vähähiilisen teollisuuden tukeminen
• Tuuli-, aurinko-, aalto- ja polttokennoteknologian kehittämisen mahdollistaminen.
• Vähähiilisten ratkaisujen täytäntöönpanon nopeuttaminen

Turvallinen ja vaatimustenmukainen

SITOUMUKSEMME

Ratkaisumme parantavat tuoteturvallisuutta ja auttavat noudattamaan tärkeitä vaatimustenmukaisuusvaatimuksia.

TAVOITTEEMME 2030

Toimimme alan standardien määrittelijänä materiaalitieteessä, jossa turvallisuus, terveys ja maapallon suojelu ovat etusijalla.

PRIORITEETTIMME

• Sertifioidut ratkaisut (esim. REACH-yhteensopivat)
• Kestävän kehityksen parantaminen (esim. pintateknologian avulla)
• Turvallisemmat pinnoitteet (esim. HVOF-pinnoite)

Resurssitehokas

SITOUMUKSEMME

Käsittelyidemme avulla asiakkaat voivat saavuttaa enemmän vähemmälläkin rahalla lisäämällä kestävyyttä, joustavuutta ja kestävyyttä.

TAVOITTEEMME 2030

Tarjoamme erikoisteknologiaa ja tuemme tutkimusta ja kehitystä, jonka avulla asiakkaat voivat toteuttaa kasvuun ja kestävään kehitykseen liittyviä tavoitteitaan.

PRIORITEETTIMME

• Asiakkaiden kestävyyttä tukevat erikoisteknologiat
• Ratkaisut, jotka mahdollistavat materiaalien, energian, jätteiden ja veden säästöt asiakkaille (esim. jauhemetallurgia, additiivinen valmistus).
• Osallistuminen asiakkaiden tutkimus- ja kehitystyöhön kestävämpien ratkaisujen kehittämiseksi.

Nolla haittaa

SITOUMUKSEMME

Edistämme turvallisuutta etusijalla olevaa toimintakulttuuria varmistaaksemme, että kaikki työntekijämme palaavat töistä kotiin turvallisesti ja turvallisesti.

TAVOITTEEMME 2030

Kiinnitämme nollahaittakulttuurin koko konserniin ja pyrimme jatkuvasti parantamaan suoritustamme.

PRIORITEETTIMME

• Vahinkoa aiheuttamattoman kulttuurin luominen
• Maailmanluokan EHS-johtamisjärjestelmä
• Hallinto, koulutus ja vastuuvelvollisuus
• Läheltä piti -tilanteiden raportointi jatkuvaa parantamista varten

Ympäristöjohtajuus

SITOUMUKSEMME

Toteutamme suoria toimia luonnonvarojen käytön hallitsemiseksi ja prosessiemme energiatehokkuuden parantamiseksi.

TAVOITTEEMME 2030

Vähennämme Scope 1 ja Scope 2 -päästöjä 46 prosenttia.

PRIORITEETTIMME

• Asiakkaiden kestävyyttä tukevat erikoisteknologiat
• Ratkaisut, jotka mahdollistavat materiaalien, energian, jätteiden ja veden säästöt asiakkaille (esim. jauhemetallurgia, additiivinen valmistus).
• Osallistuminen asiakkaiden tutkimus- ja kehitystyöhön kestävämpien ratkaisujen kehittämiseksi.

Sitoutunut tiimi

SITOUMUKSEMME

Haluamme voimaannuttaa asiantuntijatiimimme antamalla heille menestykseen tarvittavat työkalut, palkkiot, ympäristön ja resurssit.

TAVOITTEEMME 2030

Haluamme, että meidät tunnustetaan yhdeksi parhaista yrityksistä, joissa on hyvä työskennellä, ja sitoudumme asettamaan henkilöstön sitoutumista koskevan tulostavoitteen vuonna 2025.

PRIORITEETTIMME

• Arvot, kulttuuri ja tarkoitus
• Työntekijöiden sitoutuminen
• Taidot ja urakehitys
• Talenttien houkutteleminen ja säilyttäminen

Monipuolinen työpaikka

SITOUMUKSEMME

Olemme sitoutuneet luomaan monimuotoisen ja dynaamisen työpaikan, jossa kaikki voivat menestyä.

TAVOITTEEMME 2030

Jatkamme monimuotoisuuden lisäämistä hallituksessamme ja ylemmissä johtoryhmissä ja pyrimme toimimaan johtavana toimijana toimialallamme.

PRIORITEETTIMME

• Monimuotoisuus työpaikalla
• Sukupuolen ja etnisen alkuperän edustus
• Oikeudenmukaiset maailmanlaajuiset työskentely- ja rekrytointikäytännöt

Hiiletys

Karburointi tapahtuu kuumentamalla metallia hiilipitoisessa ilmakehässä muuntolämpötilan yläpuolella ennalta määrätyn ajan. Karburoinnin jälkeen osat sammutetaan pintakarburointikerroksen kovettamiseksi. Ydin säilyy koskemattomana. Se on laajalti käytetty pintakarkaisuprosessi vähähiilisille teräksille. Karburoinnin teollinen merkitys ilmenee sen markkinaosuutena, sillä kolmasosa kaikesta karkaisulämpökäsittelystä kuuluu karburointiin ja karkaisuun.

Ilmakehässä tapahtuvan hiilloksen edut

Karburointi ja sammutus tuottavat kovia pintoja, jotka kestävät kulutusta. Lisäksi iskukuormituksesta johtuva vikaantuminen vältetään pehmeämmän ytimen ansiosta. Toisin kuin kotelointimenetelmiä, tätä prosessia käytetään yleensä syviin kotelointisyvyyksiin.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Powdermet® - Lähellä nettomuotoa (NNS)

Powdermet® NNS -tekniikka tuottaa komponentteja, joiden monimutkaisuusaste on korkea, mikä ei ole mahdollista tavanomaisin keinoin.

^Powdermet®:n edut - Lähellä nettomuotoa (NNS)

• Tarjoaa suunnittelulle vapautta ja joustavuutta
• Työstöprosessit eivät rajoita malleja
• Parantaa materiaalin saantoa ja tehokkuutta
• Vähentää materiaalin käyttöä verrattuna perinteisiin taonta- ja työstötekniikoihin.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Suurnopeusliekkiruiskutus – HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)

HVOF-pinnoitus on lämpöruiskupinnoitusprosessi, jota käytetään parantamaan tai palauttamaan komponentin pintaominaisuuksia tai mittoja, mikä pidentää laitteiden käyttöikää lisäämällä merkittävästi eroosion- ja kulutuskestävyyttä sekä korroosiosuojaa.

Sulaa tai puoliksi sulaa materiaalia ruiskutetaan pinnalle korkean lämpötilan ja suuren nopeuden kaasuvirran avulla, jolloin syntyy tiheä ruiskupinnoite, joka voidaan hioa erittäin korkeaan pintakäsittelyyn.

HVOF-pinnoitustekniikan käyttö mahdollistaa metallien, seosten ja keramiikan kaltaisten pinnoitemateriaalien käytön, jolloin saadaan aikaan poikkeuksellisen kovaa pinnoitetta, joka tarttuu erinomaisesti alustamateriaaliin ja tarjoaa huomattavan kulutuskestävyyden ja korroosiosuojauksen.

Bodycote on HVOF-pinnoitustekniikan asiantuntija, ja se tarjoaa valikoiman ruiskupinnoitusmateriaaleja erityistarpeisiinne sopiviksi. Asiakaslähtöisen palvelun tukemana laitoksemme käsittelevät monenlaisia komponenttikokoja tarkkojen standardien mukaisesti luotettavin, toistettavin tuloksin.

HVOF-pinnoitteen (High Velocity Oxygen Fuel) edut

HVOF-pinnoite:

• Pienemmät kustannukset;
• Parempi suorituskyky;
• Paremmat sähköiset ominaisuudet;
• Mahdollistaa komponenttien toiminnan korkeammissa/alhaisemmissa lämpötiloissa;
• Mahdollistaa komponenttien toiminnan vaativissa kemiallisissa ympäristöissä;
• Tehokkuuden parantaminen; ja
• Parempi liitososien käyttöikä

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Induktiokarkaisu

Induktiokarkaisua käytetään rautakomponenttien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen tietyllä alueella. Tyypillisiä käyttökohteita ovat voimansiirto, jousitus, moottorin komponentit ja meistot. Induktiokarkaisu soveltuu erinomaisesti takuuvaateiden / kenttävikojen korjaamiseen. Ensisijaiset edut ovat lujuuden, väsymyksen ja kulumiskestävyyden paraneminen paikallisella alueella ilman, että komponenttia tarvitsee suunnitella uudelleen.

Induktiokarkaisun edut

Suositellaan komponentteihin, jotka joutuvat kovalle kuormitukselle alttiiksi. Induktio antaa suuren pintakovuuden ja syvän kotelon, joka kestää erittäin suuria kuormituksia. Väsymislujuutta lisää pehmeä ydin, jota ympäröi erittäin sitkeä ulkokerros. Nämä ominaisuudet ovat toivottavia osille, joihin kohdistuu vääntökuormitusta, ja pinnoille, joihin kohdistuu iskuvoimia. Induktiokäsittely suoritetaan yksi osa kerrallaan, mikä mahdollistaa hyvin ennustettavan mittamuutoksen osasta toiseen.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® on Bodycoten oma termokemiallinen käsittely, jolla parannetaan korroosionkestävyyttä ja kulumisominaisuuksia samanaikaisesti luomalla rauta-nitridi-oksidikerros.

Corr-I-Dur®:n edut

Corr-I-Dur® on suosittua komponenteille, jotka ovat alttiina syövyttävälle ympäristölle yhdessä kulumisen kanssa. Corr-I-Dur®-kerrokset kiinnittyvät hyvin alustaan, koska ne valmistetaan diffuusiomenetelmällä, ja ne ovat erittäin onnistunut vaihtoehto kovalle kromille, sähköttömälle nikkelille ja erilaisille galvaanisille pinnoitteille, koska ne parantavat korroosio- ja kulumiskäyttäytymistä samanaikaisesti. Monissa tapauksissa osat voidaan koneistaa lopullisiin mittoihin ja asiakkaat voivat jättää Corr-I-Dur®-käsittelyn jälkeen pois lisävaiheet, kuten hionnan.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

K-Techin keraamiset pinnoitteet

Bodycote tarjoaa ainutlaatuisen valikoiman termokemiallisesti muodostettuja keraamisia pinnoitteita kulumisen ja korroosion estämiseen monenlaisissa teollisissa sovelluksissa ja kaikenlaisille pinnoille.

Bodycoten K-Tech-keraamiset pinnoitteet on kehitetty ainutlaatuisesti tiettyjen teollisuudenalojen sovelluksiin. Useat kaavat kattavat lähes rajattoman määrän mahdollisia sovelluksia, joita voidaan soveltaa useimpiin rautametalleihin ja joihinkin ei-rautametalleihin.

Kromioksidikeraaminen materiaali, joka liimataan termokemiallisesti asiakkaan määrittelemille alueille kappaleessa, mukaan lukien ulkohalkaisijat, sisähalkaisijat ja jotkin näkymättömissä olevat reiät ja portit. Yksittäiset keraamiset hiukkaset ovat kooltaan alle mikronin kokoisia ja koostuvat valittujen keraamisten materiaalien seoksista, jotka on sidottu toisiinsa ja alustaan.

K-Techin keraamisten pinnoitteiden edut

• Kovuus
• Huomattavasti parantunut komponenttien käyttöikä
• Alhainen kitka; päällystetty pinta on likaantumista estävä.
• Korroosiosuojaus ehdottoman tiiviistä, huokosettomista esteistä
• Lisää sidoksen lujuutta
• Kemiallisesti, ei mekaanisesti, sidottu
• Poikkeuksellinen kulutuskestävyys
• Monimutkaisten geometrioiden ja sisäpuolisten porojen tehokas pinnoittaminen
• pinnoituksen/pinnoitteen päälle ei muodostu mitattavissa olevaa kerrostumaa.
• Esihiontaa ei tarvita
• Pidentää pinnoituksen/päällysteen käyttöikää 4-10 kertaa useimmissa syövyttävissä ympäristöissä.
• Kestää lämpösykliä/shokkia
• Erinomainen liukuvan kulumisen kestävyys ja korkea sähköinen resistiivisyys
• Erittäin hienorakeinen rakenne

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Plasmaruiskutus

Plasmaruiskutus on terminen ruiskutusprosessi, jota käytetään korkealaatuisen pinnoitteen tuottamiseen korkean lämpötilan ja korkean energian lämmönlähteen, suhteellisen inertin ruiskutusaineen, yleensä argonin, ja suurten hiukkasnopeuksien yhdistelmällä.

Plasma on termi, jota käytetään kuvaamaan kaasua, joka on nostettu niin korkeaan lämpötilaan, että se ionisoituu ja muuttuu sähköä johtavaksi.

Plasmaruiskupinnoitustekniikan käyttö mahdollistaa lähes minkä tahansa metallisen tai keraamisen pinnoitteen ruiskuttamisen moniin erilaisiin materiaaleihin poikkeuksellisen lujalla sidoksella, samalla kun substraatin vääristymät minimoidaan.

Plasmaruiskutuksen teknologia-asiantuntijana Bodycote tarjoaa useita erilaisia lämpöruiskupinnoitemateriaaleja erityistarpeisiinne. Asiakaslähtöisen palvelun tukemana laitoksemme käsittelevät monenlaisia komponenttikokoja tarkkojen standardien mukaisesti luotettavin, toistettavin tuloksin.

Plasmasumutuksen edut

Plasmaruiskupinnoitustekniikan suuri etu on sen kyky ruiskuttaa monenlaisia materiaaleja metalleista tulenkestävään keramiikkaan sekä pieniin että suuriin komponentteihin:

• korroosiosuojaus
• kulutuskestävyys
• välysvalvonta - hioma-aineet ja hiomatarvikkeet
• lämmön- ja hapettumiskestävyys
• lämpötilan hallinta
• sähköinen resistiivisyys ja johtavuus

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Alipainehiiletys (LPC)

LPC on edistyksellinen tekniikka, joka tarjoaa suunnittelijoille vaihtoehdon ilmakehässä tapahtuvalle hiillokselle, joka parantaa kotelon syvyyden tasaisuutta, mittojen hallintaa, kappaleen puhtautta ja prosessin joustavuutta.

LPC on menetelmä, jossa käytetään puhdasta hiillostusta yhdistettynä puhtaaseen diffuusioon, ja sitä käytetään karkaistun pinnan ja sitkeän ytimen aikaansaamiseksi, mikä lisää kulumiskestävyyttä ja väsymiskestävyyttä, ja käsittelyssä syntyvien vääristymien riski on minimaalinen.

Prosessi antaa suuren kovuuden pinnan alapuolella verrattuna tavanomaisiin hiiltämiskäsittelyihin ja mahdollistaa kotelon syvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkan hallinnan jopa monimutkaisten muotojen ja umpireikien osalta.

Prosessi ei aiheuta terästen pintaan rakeiden välistä hapettumista ilmakehän hapettomuuden vuoksi, ja se poistaa jälkihiontatoimet osissa, jotka vaativat korkeampaa pinnanlaatua ja kovuutta.

LPC on puhdas prosessi, joka suoritetaan tyhjiössä, ja sen ympäristövaikutukset ovat huomattavasti pienemmät kuin ilmakehän lämpökäsittelytekniikoilla.

Matalapainehiillotuksen edut

• Karburoidun kerroksen (kotelon syvyys) jako- ja juurisuhde hammaspyörissä on lähes 1:1 (tasainen).
• Korkea kovuus pinnan alapuolella verrattuna tavanomaisesti hiillettyihin osiin.
• Nopeammat sykliajat.
• Osat voidaan hiiltää 930-1000 °C:n (1700-1830 °F) lämpötiloissa.
• Hiilen tunkeutuminen syviin umpireikiin, jolloin koko profiilin kovuus on tasainen.
• Pienten reikien ja umpireikien hiiltäminen.
• Kappaleen puhdistuksen välttäminen lämpökäsittelyn jälkeen korkeapaineisen kaasukammion (kuivakammion) ansiosta.
• Mittamuutosten vähentäminen lämpötilariippumattomalla lämmönsiirrolla korkeapaineisen kaasukammion aikana.
• Paremmat mekaaniset ominaisuudet - rakeiden välisen hapettumiskerroksen poistaminen, paremmat väsymisominaisuudet.
  • Mittasuhteiden hallinta - vähäinen vääristymä, ennakoitavissa ja toistettavissa.
  • Ympäristöystävällinen
  • Vähennetään valmistusvaiheita, kuten jälkihiontaa, puhdistusta ja tarkastusta.
  • Tuotteiden parempi puhtaus
  • Kotelon syvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkka säätö.
  • Parempi kotelon syvyyden tasaisuus monimutkaisissa muodoissa. Kotelon syvyyden tasaisuus voidaan säilyttää ±0,002":n tarkkuudella useimmissa tapauksissa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Boridointi/boronointi

Boridointi on termokemiallinen pintakarkaisumenetelmä, jota voidaan soveltaa moniin erilaisiin rauta-, ei-rauta- ja kermettimateriaaleihin. Prosessissa booriatomit diffusoituvat perusmetallin ristikkoon, ja pintaan muodostuu kova interstitiaalinen booriyhdiste. Pintaboridi voi olla joko yksi- tai kaksivaiheisen booridikerroksen muodossa.

Boridoinnin/Boronisoinnin edut

Boridointi muodostaa tasaisen kovuuskerroksen pinnasta koko diffuusikerroksen syvyyteen. Saavutettu kovuus on moninkertaisesti suurempi kuin millään muulla pintakarkaisumenetelmällä. Korkean kovuuden ja alhaisen kitkakertoimen yhdistelmä parantaa kulumis-, hankaus- ja pinnan väsymisominaisuuksia. Muita boridointiin liittyviä etuja ovat kovuuden säilyminen korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys happamissa ympäristöissä, voiteluaineiden käytön väheneminen ja kylmähitsauksen vähentyminen.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Typpihiiletys

Karbonitridointi on austeniittinen (A3:n yläpuolella oleva) kotelokarkaisuprosessi, joka on samanlainen kuin karburointi, mutta johon lisätään typpeä (_NH3-kaasun avulla) ja jota käytetään kulutuskestävyyden ja pintakovuuden lisäämiseen karkaistun pintakerroksen luomisen avulla.

Karbonitridoinnin edut

Karbonitridointia käytetään ensisijaisesti kovan ja kulutusta kestävän kotelon tuottamiseksi. Sekä hiilen että typen diffuusio lisää tavallisten hiiliterästen ja niukkaseosteisten terästen kovettuvuutta ja luo kovemman kotelon kuin hiillotus. Karbonitridausprosessi soveltuu erityisesti pienten komponenttien puhtaaseen massatuotantoon. Koska hiiltämiseen tarvitaan alhaisempi lämpötila kuin hiiltämiseen, vääntyminen vähenee. Lievä sammutusnopeus vähentää sammutushalkeilun riskiä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ioni/plasmanitridointi

Plasmanitridointi (ioninitridointi) on plasmalla tuettu termokemiallinen kotelointikarkaisuprosessi, jota käytetään kulumiskestävyyden, pintakovuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseen luomalla kova kerros, joka sisältää puristusjännityksiä.

Ioni/plasmanitridoinnin edut

Kaasunitriiniprosessien edut voidaan ylittää plasmanitriiniprosessilla. Plasmanitraus antaa erityisesti korkeaseosteisille teräksille korkean pintakovuuden, joka edistää kulumisen, hankauksen, puristumisen ja kiinnijuuttumisen kestävyyttä. Väsymislujuus lisääntyy pääasiassa pinnan puristusjännitysten kehittymisen ansiosta. Plasmanitraus on järkevä valinta aina, kun osissa on oltava sekä nitrattuja että pehmeitä alueita. Plasmanitridointia käytetään usein ennen PVD- tai CVD-pinnoittamista, koska siinä on mahdollista luoda yhdistelmäkerroksesta vapaa diffuusiokerros. Näin voidaan saavuttaa räätälöityjä kerroksia ja kovuusprofiileja.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Kaasutypetys

Kaasunitridointi on termokemiallinen kotelokarkaisuprosessi, jota käytetään kulumiskestävyyden, pintakovuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseen liuottamalla typpeä ja kovia nitridisakkaita.

Kaasunitridoinnin edut

Nitrointi, jota suositaan kovalle kuormitukselle altistuvissa osissa, antaa pinnalle suuren kovuuden, joka edistää kulumisen, hankauksen, jyrsinnän ja kiinnijuuttumisen kestävyyttä. Väsymislujuus lisääntyy pääasiassa pinnan puristusjännitysten kehittymisen ansiosta. Laaja valikoima mahdollisia lämpötiloja ja kotelointisyvyyksiä, joiden avulla voidaan säätää käsiteltävien osien eri ominaisuuksia, antaa kaasunitridoinnille laajan sovellusalueen.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ferriittinen nitrokarburointi - kaasu

Bodycoten patentoimassa ^{Lindure®-pintakäsittelyprosessissa}, joka on nimeltään Lindure®, käytetään hapen lisäystä. Tämän seurauksena väsymisominaisuudet, liimauskulutuksen kestävyys ja kiinnittymisenesto-ominaisuudet paranevat merkittävästi.

Ferriittisen nitrokarburoinnin edut - kaasu

Ferriittisen nitrokarburointikäsittelyn ensisijaisena tavoitteena on parantaa komponenttien nokeentumisenesto-ominaisuuksia. Yhdistelmäkerros parantaa merkittävästi tarttuvaa kulumiskestävyyttä. Kun typpeä tuodaan hajavyöhykkeeseen, väsymisominaisuudet paranevat. Prosessin lisähyötynä on minimaalinen vääristyminen, joka johtuu lyhyestä prosessisyklistä ferriittivaiheessa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Neutraalikarkaisu

Neutraalinen karkaisu, jota kutsutaan myös martensiittiseksi tai sammutuskarkaisuksi, on lämpökäsittely, jota käytetään teräksen korkean kovuuden/lujuuden saavuttamiseksi. Se koostuu austenitoinnista, karkaisusta ja karkaisusta karkaistun martensiitti- tai bainiittirakenteen säilyttämiseksi.

Neutraalin kovettamisen edut

Neutraalikarkaisulla on useita etuja terästyypistä riippuen:

• Raskaasti kuormitetuille osille voidaan antaa optimaalinen yhdistelmä suurta lujuutta, sitkeyttä ja tarvittaessa lämpötilan kestävyyttä.
• Tällaisista osista voidaan tehdä kevyempiä ja jäykempiä suuremman lujuuden ansiosta.
• Työkalut ja muotit saavat vaaditun korkean kulutuksen ja/tai lämmönkestävyyden säilyttäen samalla sitkeyden.
• Osat, jotka on hiottava matalaan karheuteen, saavat vaaditun työstettävyyden.
• Jos osat on valmistettu martensiittisista ruostumattomista teräksistä, korroosionkestävyys on käytettävissä vasta lämpökäsittelyn jälkeen.

Työkaluteräkset: halutut ominaisuudet, kuten suuri kovuus, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja työstettävyys, voidaan saavuttaa vain karkaisemalla.

Martensiittiset ruostumattomat teräkset: Nämä teräkset saavat suurimman korroosionkestävyytensä vasta karkaisemalla.

Kaikille teräslajeille: kappaleiden muotoilun aikana (ennen lämpökäsittelyä) materiaali on suhteellisen pehmeää ja siksi helppo työstää.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ausbay-sammutus

Sammutustekniikka (rajoitettu tiettyihin lujatekoisiin seosteräksiin), joka vähentää sisäisiä jäännösjännityksiä ja vääristymiä, jotka johtuvat epätasaisesta muodonmuutoksesta ja lämpöshokeista, jotka ovat tyypillisiä tavanomaiselle öljykylvölle.

Ausbayn sammutuksen edut

Jäännösjännityksen ja vääristymien väheneminen verrattuna valittujen lujien terästen tavanomaiseen öljykylmäkäsittelyyn. Voi mahdollistaa lähes nettomuotoisten osien lämpökäsittelyn ja minimoida lämpökäsittelyn jälkeen vaadittavan komponenttien koneistuksen/hionnan.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Bainitointi

Austemperointia käytetään lujuuden ja sitkeyden lisäämiseen ja vääristymien vähentämiseen. Osat kuumennetaan karkaisulämpötilaan, jäähdytetään sitten riittävän nopeasti martensiitin alkamislämpötilaa (Ms) korkeampaan lämpötilaan ja pidetään riittävän pitkään, jotta saadaan aikaan haluttu bainiittinen mikrorakenne.

Kovettamisen edut

Kovettaminen on metallien karkaisuprosessi, jolla saadaan aikaan toivottuja mekaanisia ominaisuuksia, kuten:

• Suurempi sitkeys, sitkeys ja lujuus tietyllä kovuudella.
• Iskunkestävyys
• Vähentää vääristymiä erityisesti ohuiden osien kanssa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Kuumakylpykarkaisu / martensiittikarkaisu

Martemperoinnin/markauksen tarkoituksena on viivyttää jäähdytystä jonkin aikaa, jotta lämpötila tasaantuu koko kappaleessa. Näin minimoidaan vääristymät, halkeilut ja jäännösjännitykset.

Martemperoinnin / karkaisun edut

Vähentää lämpörasituksesta johtuvaa halkeilua. Vähentää jäännösjännitystä sammutetun kappaleen osassa sellaisten kappaleiden osalta, joiden geometria, koko tai paino vaihtelee.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Puristuskarkaisu

Lähitoleranssikomponenttien, kuten hammaspyörien, laakeripyörien jne. hallittu karkaisu rajoitusmuoteissa. Varmistaa hyvän mittasuhteiden hallinnan ja tasaisen karkaisun.

Puristekyllästyksen edut

• Suosittu suurille pyöreille tai litteille komponenteille;
• Vääristymien poistaminen ja siten lämpökäsittelyn jälkeisen työstön vähentäminen; ja
• Tärkeä kustannussäästötekijä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Kaksoiskarkaisu

Joskus kielenkäytön väärinkäytöstä johtuen kaksoiskarkaisu tarkoittaa pitkää austenitointiaikaa tai pitkää karburointiaikaa, jota seuraa pehmeä karkaisu tai hidas jäähdytys kuumennuskammion ulkopuolella (kuten hehkutus) ja uudelleen austenitointi, jota seuraa karkaisuvaihe (sammutus).

Kaksoiskarkaisu tarkoittaa myös kovetetun kappaleen karkaisemista kahdesti, jolloin ensimmäinen karkaisu suoritetaan ydinkappaleen karkaisulämpötilasta ja toinen karkaisu kotelon karkaisulämpötilasta (ks. DIN 17014).

Kaksoiskarkaisun edut

• Kappaleen ytimen hienostunut raekoko ja mikrorakenne, joka on kasvanut pitkään korkeassa lämpötilassa.
• Vältetään ylijäämä-/jäännösausteniittipitoisuus kotelon syvyydessä.
• Vähentää tai rajoittaa monimutkaisen muotoisten osien vääristymätasoa.
• Säätää tarkemmin ytimen ja kotelon kovuutta.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Päästö

Karkaisu on matalan lämpötilan (alle A1) lämpökäsittelyprosessi, joka suoritetaan tavallisesti neutraalikarkaisun, kaksoiskarkaisun, ilmakehässä tapahtuvan hiillostuksen, karbonitridoinnin tai induktiokarkaisun jälkeen halutun kovuuden ja sitkeyden suhteen saavuttamiseksi.

Karkaisun edut

Teräslaadun suurin kovuus, joka saadaan karkaisemalla, antaa materiaalille alhaisen sitkeyden. Karkaisu vähentää materiaalin kovuutta ja lisää sitkeyttä. Karkaisun avulla voidaan mukauttaa materiaalin ominaisuuksia (kovuuden ja sitkeyden suhde) tiettyyn käyttötarkoitukseen.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Erkautuskarkaisu ja vanhennus: Alumiiniseokset

On olemassa useita taottuja ja valettuja alumiiniseoksia, joita voidaan lujittaa liuotuskäsittelemällä ja vanhentamalla erilaisiin lämpötiloihin.

Ratkaisun ja iän edut: Alumiiniseokset

Lämpökäsiteltävien seoskomponenttien mekaaniset ominaisuudet voidaan optimoida valitsemalla sopiva liuos ja vanhentamisprosessi. Tiettyjen seosten korroosionkestävyyttä voidaan esimerkiksi parantaa lujuuden kustannuksella ja päinvastoin.

Riippuen seoksesta ja poikkileikkauksesta liuotuskäsittelyn aikaan, vääristymien vähentämiseksi voidaan mahdollisesti käyttää erilaisia jäähdytysmenetelmiä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Erkautuskarkaisu ja vanhennus: Nikkeliseokset

Liuotuskäsittely on seoksen kuumentamista sopivaan lämpötilaan, sen pitämistä tässä lämpötilassa riittävän kauan, jotta yksi tai useampi ainesosa muuttuu kiinteäksi liuokseksi, ja sen jälkeen riittävän nopeaa jäähdyttämistä, jotta nämä ainesosat pysyvät liuoksessa. Myöhemmät saostuslämpökäsittelyt mahdollistavat näiden ainesosien hallitun vapautumisen joko luonnollisesti (huoneenlämmössä) tai keinotekoisesti (korkeammissa lämpötiloissa).

Ratkaisun ja iän edut: Nikkeliseokset

On olemassa lukuisia valettuja ja muokattavia nikkelipohjaisia seoksia, joiden erilaisia toivottuja ominaisuuksia voidaan parantaa joko liuotuskäsittelyllä tai liuotuskäsittelyllä ja saostamalla ikäkarkaisulla. Tällaiset lämpökäsittelyt parantavat tyypillisesti sellaisia ominaisuuksia kuin mekaaninen lujuus huoneenlämmössä ja/tai kohotetussa lämpötilassa, korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Erkautuskarkaisu: Ruostumattomat teräkset

Saostuslämpökäsittelyt lujittavat materiaaleja mahdollistamalla ainesosien hallitun vapautumisen ja muodostamalla saostusklustereita, jotka parantavat merkittävästi komponentin lujuutta.

Saostuskarkaisun edut: Ruostumattomat teräkset

On olemassa lukuisia valettuja ja muokattavia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia, joiden erilaisia toivottuja ominaisuuksia voidaan parantaa joko liuotuskäsittelyllä tai liuotuskäsittelyllä ja saostamalla ikäkarkaisulla. Tällaiset lämpökäsittelyt parantavat tyypillisesti sellaisia ominaisuuksia kuin huoneenlämpötilan ja/tai kohonneen lämpötilan mekaaninen lujuus ja korroosionkestävyys.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Hehkutus

Tyypillisesti hehkutusta käytetään teräksissä vähentämään kovuutta, lisäämään sitkeyttä ja poistamaan sisäisiä jännityksiä.

Hehkutuksen edut

Hehkutus palauttaa kylmämuokkauksen jälkeisen sitkeyden ja mahdollistaa siten jatkokäsittelyn ilman halkeilua. Hehkutusta voidaan käyttää myös hionnan, koneistuksen jne. aiheuttamien mekaanisten jännitysten purkamiseen, mikä estää vääristymien syntymisen myöhemmissä korkeamman lämpötilan lämpökäsittelyissä. Joissakin tapauksissa hehkutusta käytetään parantamaan sähköisiä ominaisuuksia.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Rekristallisaatio

Uudelleenkiteytyminen on kuumentamalla aikaansaatu prosessi, jossa epämuodostuneet jyvät korvautuvat uusilla jyvillä, jotka muodostuvat ja kasvavat, kunnes alkuperäiset jyvät ovat kokonaan kuluneet.

Uudelleenkiteytyshehkutus on kylmätyöstettyyn metalliin sovellettava hehkutusprosessi, jolla saadaan aikaan uusien rakeiden ydintyminen ja kasvu ilman faasimuutosta. Tämä lämpökäsittely poistaa voimakkaasti muotoiltujen kylmämuovattujen kappaleiden voimakkaan plastisen muodonmuutoksen seuraukset. Hehkutus on tehokas, kun sitä sovelletaan karkaistuihin tai kylmämuokattaviin teräksiin, joiden rakenne kiteytyy uudelleen muodostaen uusia ferriittirakeita.

Uudelleenkiteyttämisen edut

• mahdollistaa palautumisprosessin vähentämällä tai poistamalla työstökovettumisen vaikutuksia (jännityksiä).
• lisäävät pitkänomaisista rakeista muodostuneita tasakantaisia ferriittirakeita.
• vähentää lujuutta ja kovuutta
• lisää sitkeyttä

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Normalisointi

Normalisoinnilla pyritään antamaan teräkselle yhtenäinen ja hienorakeinen rakenne. Prosessia käytetään, jotta saadaan ennustettava mikrorakenne ja varmuus teräksen mekaanisista ominaisuuksista.

Normalisoinnin edut

Taonnan, kuumavalssauksen tai valun jälkeen teräksen mikrorakenne on usein epähomogeeninen ja koostuu suurista rakeista ja ei-toivotuista rakenneosista, kuten bainiitista ja karbideista. Tällaisella mikrorakenteella on kielteinen vaikutus teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin ja työstettävyyteen. Normalisoimalla teräksestä saadaan hienorakeisempi homogeeninen rakenne, jonka ominaisuudet ja työstettävyys ovat ennustettavissa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Alikriittinen hehkutus/interkriittinen hehkutus

Sub-critical annealing (or sub-critical treatment) is annealing carried out slightly below the eutectoid temperature (Ac1 point = eutectoid transformation (723°C for carbon-steels)). Sub-critical annealing does not involve the formation of austenite, while intercritical annealing involves the formation of ferrite and austenite (< 0.8%C carbon-steels).

Alikriittisen hehkutuksen/interkriittisen hehkutuksen edut

Pehmeän hehkutusprosessin tavoitteena on muodostaa teräkseen tasaisesti jakautuneet pallokarbidit, jotka tekevät materiaalista pehmeämmän ja sitkeämmän. Tavallisesti pallokivien koon kasvattaminen lisää teräksen työstettävyyttä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Pehmeäksihehkutus

Pehmeä hehkutus on korkean lämpötilan lämpökäsittelyprosessi, joka suoritetaan noin A1. Kuten nimestä voi päätellä, prosessin tavoitteena on tehdä materiaalista mahdollisimman pehmeä. Pehmeän hehkutuksen jälkeen materiaalin rakenne on pehmeä ja helposti työstettävä.

Pehmeän hehkutuksen edut

Steels with higher carbon content, and most high-alloy steels, which are allowed to air cool after hot working, such as forging or hot rolling, are usually hard to machine. Soft annealing reduces the hardness and makes the material easier to machine. Soft annealing of low carbon steels < 0,35% C will normally result in a structure too soft and sticky for cutting operations.

Karkaisuhalkeamien riskiä karkaistun ja karkaistun teräksen uudelleenkarkaisun aikana voidaan vähentää hehkuttamalla pehmeästi ennen karkaisuprosessia.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ioni-implantaatio

Bodycoten Implantec-prosessia voidaan käyttää parantamaan polymeerien ja metallien kitkakerrointa, liimauskulumista ja pintakovuutta pommittamalla pintoja suurienergisellä ionisäteellä.

Ioni-implantaation edut

Ioni-implantaatiolla on useita etuja, kuten:

• Materiaalin pinnan kovettuminen, jolloin se kestää hyvin kulutusta, erityisesti liimauskulumista;
• Kitkakertoimen pienentäminen, mikä vähentää tarttumista;
• Väsymisrajaa nostettu jopa 30 %;
• Pintakäsittely ilman lämpötilan nousua (kylmämetallurgia);
• Ei geometrista vääristymää;
• Pinnan kunnon säilyttäminen (esim. huippuviimeistely) ja sen mekaanisten ominaisuuksien säilyttäminen (esim. matalassa lämpötilassa karkaistu teräs);
• Ei kuoriutumista (se ei ole pinnoite); ja
• Korroosionkestävyys on parantunut huomattavasti.

Prosessi suoritetaan paikallisesti ja jo valmiiksi työstetyille kappaleille, ja sitä voidaan soveltaa metalleihin, polymeereihin tai elastomeereihin.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Myöstö

Jännityksenpoisto suoritetaan metallituotteille, jotta rakenteessa olevat jäännösjännitykset saadaan minimoitua ja siten pienennettyä mittamuutosten riskiä komponentin jatkovalmistuksen tai lopullisen käytön aikana.

Stressin lievittämisen edut

Koneistus ja leikkaus sekä plastinen muodonmuutos aiheuttavat materiaaliin jännityksiä. Nämä jännitykset voivat aiheuttaa ei-toivottuja mittamuutoksia, jos ne vapautuvat hallitsemattomasti esimerkiksi myöhemmän lämpökäsittelyn aikana. Koneistuksen jälkeisten jännitysten ja mittamuutosten riskin minimoimiseksi komponentti voidaan jännityksenpoistaa.

Jännityksenpoisto tehdään yleensä karkeakoneistuksen jälkeen, mutta ennen viimeistelyä, kuten kiillotusta tai hiontaa.

Osat, joiden mittatoleranssit ovat tiukat ja jotka käsitellään edelleen esimerkiksi nitrohiilihapottamalla, on jännityksenpoistettava.

Hitsatut rakenteet voidaan tehdä jännityksettömiksi jännityksenpoistolla.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Vetyjuotto

Vetyjuottaminen on juotosprosessi, jossa käytetään erittäin puhtaan vedyn puhdistus- (pelkistys-) ominaisuuksia juotosseoksen virtausominaisuuksien parantamiseksi. Vetyilmakehä vähentää perusmateriaalin pintaoksideja, jolloin juotosseos voi virrata (kostua) tehokkaammin luoden erittäin eheän juotosliitoksen.

Vetyjuottamisen edut

• Puhtaus - pinnan oksidien vähentäminen perusmateriaalista parantaa juotosliitoksen puhtautta ja eheyttä.
• Lisääntyneet juotosseos- ja perusmateriaalivaihtoehdot - mahdollistaa sellaisten korkean höyrynpaineen juotosseosten ja perusmateriaalien käytön, joita ei voida juottaa tyhjiöatmosfäärissä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

HIP-diffuusiosidonta

HIP-diffuusioliimausmenetelmää käytetään kahden tai useamman materiaalin (joko kiinteän tai jauhemaisen) väliseen tavallisesti kiinteään tilaan perustuvaan sidokseen, joka on kosketuksissa toisiinsa ilman liimaa, mikä mahdollistaa korkeammat käyttölämpötilat ja vahvemman metallurgisen sidoksen.

HIP-diffuusioliimauksen edut

HIP-diffuusioliimaus mahdollistaa erilaisten materiaalien liittämisen toisiinsa ilman liimojen lämpötilarajoituksia. Se muodostaa metallurgisen sidoksen, jossa diffuusio tapahtuu atomitasolla. Sen avulla korkealaatuisia materiaaleja voidaan liimata edullisempiin alustoihin valikoivasti vain siellä, missä korkealaatuisia materiaaliominaisuuksia tarvitaan, mikä pidentää huomattavasti kriittisten komponenttien käyttöikää syövyttävissä ja/tai kuluttavissa ympäristöissä ja kohonneissa lämpötiloissa käytettävissä sovelluksissa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Elektronisuihkuhitsaus

Elektronisuihkuhitsaus (EBW) on erikoismetallien liitostekniikka, jolla luodaan erittäin eheitä liitoksia, joissa on mahdollisimman vähän vääristymiä.

Elektronisuihkuhitsauksen edut

• Vähäinen lämmöntuotto hitsattuihin osiin;
• Minimaalinen vääristymä;
• Kapea sulavyöhyke (MZ) ja kapea lämpövaikutusalue (HAZ);
• Syvä hitsin tunkeutuminen 0,05 mm:stä 200 mm:iin (0,002" - 8") yhdellä kertaa;
• Suuri hitsausnopeus;
• Kaikkien metallien hitsaaminen, myös korkean lämmönjohtavuuden omaavien metallien hitsaaminen;
• Erilaisia sulamispisteitä omaavien metallien hitsaus;
• Tyhjiöprosessi tuottaa puhtaassa ja toistettavassa ympäristössä;
• Luonnollinen hitsausprosessi hapen ahneille materiaaleille, kuten titaanille, zirkoniumille ja niobiumille;
• Koneen prosessi takaa toimintaolosuhteiden luotettavuuden ja toistettavuuden;
• Kustannustehokas hitsausprosessi suurta tuotantoa varten automaattisessa tilassa; ja
• Osat voidaan useimmiten käyttää hitsatussa tilassa - ei tarvita jatkojalostusta.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Induktiojuotto

Induktiojuottaminen tarkoittaa, että kaksi tai useampia materiaaleja liitetään toisiinsa täyteaineella, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmateriaalien sulamispiste, induktiokuumennuksen avulla. Induktiolämmityksessä yleensä rautapitoisia materiaaleja kuumennetaan nopeasti sähkömagneettisella kentällä, joka syntyy induktiokelan vaihtovirralla.

Induktiohitsauksen edut

• Juotos tarjoaa suunnittelu- ja valmistusinsinööreille mahdollisuuden yhdistää sekä yksinkertaisia että monimutkaisia malleja.
• Prosessi on nopea, mikä mahdollistaa osien nopean läpimenon.
• Mahdollistaa hyvin määriteltyjen ja valikoivien alueiden juottamisen.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Uunijuotto

Uunijuottaminen on puoliautomaattinen prosessi, jossa metallikomponentit liitetään toisiinsa käyttämällä erilaista alempaa täyteainetta. Uunijuottamisen avulla suunnittelu- ja valmistusinsinöörit voivat yhdistää yksinkertaisia tai monimutkaisia yhden tai useamman liitoksen kokoonpanoja.

Yksi yleisimmistä uunijuottamisen muodoista tehdään tyhjiöuunissa ja sitä kutsutaan tyhjiöjuottamiseksi. Liitettävät osat puhdistetaan, liitettäville pinnoille levitetään juotoslisäainetta ja asetetaan sitten uuniin. Koko kokoonpano saatetaan juotoslämpötilaan sen jälkeen, kun uunista on poistettu ilma, jotta estetään hapettuminen tai kontaminaatio, jota tapahtuu juotoslisäaineen sulamisen ja liitoksiin virtaamisen yhteydessä.

Uuni-/tyhjiöjuottamisen edut

• Kustannustehokas prosessi
• Toistettavissa oleva korkean eheyden omaava metalliliitosprosessi
• Mahdollistaa hitsaamattomien, erilaisten ja ei-metallisten materiaalien liittämisen toisiinsa.
• Juotos tarjoaa suunnittelu- ja valmistusinsinööreille mahdollisuuden yhdistää yksinkertaisia ja monimutkaisia malleja yhdellä liitoksella tai useilla sadoilla liitoksilla.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ruostumattoman teräksen erikoisprosessit (S³P)

Kolsterising®-teknologiaa käyttävät ruostumattoman teräksen erikoisprosessit (S³P) tarjoavat ainutlaatuisia pintakarkaisuratkaisuja austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle, nikkelipohjaisille seoksille ja koboltti-kromiseoksille, jotka parantavat mekaanisia ja kulumisominaisuuksia ilman, että korroosionkestävyys kärsii.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen erikoisprosessien (S³P) edut

• Pintakovuuden nostaminen 900-1300 HV0,05:een (riippuen perusmateriaalista ja pintaolosuhteista).
• Oikein valitut ja suunnitellut materiaalit ja osat säilyttävät korroosionkestävyyden.
• Käsitellyt osat ovat väriltään ja mitoiltaan vakaita.
• Jälkihoitoa ei tarvita
• Ei delaminaatioriskiä
• Austeniittisten materiaalien paramagneettiset ominaisuudet säilyvät muuttumattomina käsittelyn jälkeen.
• Poistaa kitkan ja hankauksen
• Kestää erittäin hyvin pinnan kulumista ympäristöissä, kuten liukumista yhdessä abrasiivisen kulumisen ja kavitaatioeroosion kanssa.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Powdermet® yksinkertainen muoto

Yksinkertaisten muotokomponenttien valmistaminen metallin, polymeerien, keraamisten tai komposiittijauheiden kuumapuristuksella (HIPed) tuottaa harkkoja, joilla on erinomaiset alkuperäiset materiaaliominaisuudet. Nämä muodot ovat tyypillisesti esivalmisteita seuraavia toimintoja, kuten takomista tai suulakepuristamista varten tai tuotteita varten, jotka voidaan helposti työstää lopullisiin mittoihin. Jauhemetallurgian (PM) yksinkertaisiin HIP-muotoihin kuuluu myös HIP-pinnoitus, joka mahdollistaa erilaisten materiaalien liimaamisen ja yhteispuristamisen.

Powdermet® yksinkertaisen muodon edut

• Jauhemetallurgia HIP mahdollistaa lyhyemmät toimitusajat verrattuna perinteisiin käsittelymenetelmiin, kuten taontaan.
• Isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet johtuvat pienestä, tasaisesta raekokoluokasta ja hienoista, tasaisesti jakautuneista toisen faasin hiukkasista.
• Metallijauheen käsittely mahdollistaa korkeamman seospitoisuuden kuin perinteisesti sulatetuissa ja jähmettyneissä seoksissa, mikä johtaa parempiin materiaaliominaisuuksiin.
• Kiinteän olomuodon käsittelymenetelmä minimoi segregaation ja optimoi siten korroosionkestävyyden.
• Mahdollistaa täysin tiiviiden seosten ja mikrorakenteiden luomisen, joita ei voida saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä.
• Mekaanisten ominaisuuksien vaihtelun kapea hajonta-alue verrattuna valukappaleisiin ja takomuksiin.
• Jauhemetallurgia HIP parantaa kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä muihin tuotantomenetelmiin verrattuna, koska sillä saavutetaan hieno, tasainen karbidihajonta.
• Saavutetaan korkeammat leikkausnopeudet ja pidempi käyttöikä kuin perinteisesti käsitellyillä työkalumateriaaleilla.
• Jauhemetallurgialla HIP voidaan valmistaa kahdesta eri materiaalista holkkiharkkoja, jotka voidaan ekstrudoida yhdessä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Kuuma Isostaattinen puristus

Kuuma isostaattinen puristus (HIP) on valmistusprosessi, jota käytetään metallivalujen ja muiden materiaalien sisäisen mikrohuokoisuuden poistamiseen. HIP mahdollistaa myös metallin, polymeerien, keraamisten ja komposiittijauheiden tiivistämisen kiinteässä tilassa. Molemmat menetelmät johtavat parempiin materiaaliominaisuuksiin.

Kuuman isostaattisen puristuksen edut

• Poistaa kaikki valukappaleiden ja metallikomponenttien sisäiset tyhjät tilat, jotka on luotu additiivisilla valmistusmenetelmillä.
• Vähentää valutarkastuksen hylkäysprosenttia
• Parantaa tuotteen johdonmukaisuutta
• Parantaa valukappaleiden lujuutta ja mekaanisia ominaisuuksia (väsymiskestävyys, sitkeys, iskunkestävyys), mikä mahdollistaa mahdollisesti tyylikkäämmän muotoilun.
• Parantaa valukappaleiden tyhjiötiiviyttä ja koneistettua pintakäsittelyä.
• Tuottaa täystiheää materiaalia metalli-, komposiitti-, polymeeri- tai keraamisista jauheista ilman sulattamista
• Jauheista syntyy kiinteää materiaalia, jolla on erinomaiset ominaisuudet hienon, tasaisen raekoon ja isotrooppisen rakenteen ansiosta.
• Mahdollistaa ainutlaatuisten jauheseosten yhdistämisen kiinteiksi aineiksi, joita ei olisi mahdollista muodostaa muilla valmistusmenetelmillä.
• Monimutkaisen muotoisten kiinteiden komponenttien valmistaminen jauheista
• Parantaa metalliruiskuvalettujen (MIM) osien sitkeyttä, sitkeyttä, väsymislujuutta ja johdonmukaisuutta.
• Liimaa erilaiset metallit ilman lämpötilaa rajoittavia liimoja.
• Valmistetaan pleteroituja komponentteja HIP-liimaamalla.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Valun tiivistäminen

Kuuma isostaattinen puristus (HIPing) metallivalujen tiivistämiseksi tapahtuu soveltamalla kaasun painetta korkeassa lämpötilassa, jolloin sisäinen mikrohuokoisuus poistuu plastisen muodonmuutoksen ja diffuusiosidoksen avulla.

Valun tiivistämisen edut

• HIP parantaa tuotteen johdonmukaisuutta ja vähentää mekaanisten ominaisuuksien vaihtelua.
• Tyypillisesti veto- ja lujuuslujuudet kasvavat noin 5 % ja sitkeys jopa 50 %, vaikka valuominaisuuksien paranemisen aste riippuu monista parametreista, kuten valun alkuperäisestä laadusta.
• Väsymisominaisuudet paranevat merkittävästi HIP:n jälkeen, ja väsymiskestävyys paranee jopa kymmenkertaisesti, jolloin ominaisuudet ovat verrattavissa vastaaviin muokattaviin seoksiin.
• Iskulujuus, sitkeys ja työstetty pintakäsittely ovat kaikki parantuneet.
• Ominaisuuksien parantaminen voi mahdollistaa valukappaleiden käytön uusissa sovelluksissa ja/tai nykyisten komponenttien uudelleensuunnittelun kustannustehokkaammaksi ratkaisuksi.
• Kutistumaviat, virumaviat ja sisäiset halkeamat poistetaan.
• HIP mahdollistaa sellaisten valukappaleiden talteenoton, jotka muuten hylättäisiin röntgentarkastuksen perusteella.
• Poistamalla mikrohuokoisuuden HIP poistaa väsymissäröjen syntypaikat.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

HIP-verhous

Kiinteän aineen ja kiinteän aineen tai kiinteän aineen ja jauhemetallurgisen materiaalin diffuusiositeetti, jolla tuotetaan bi-metallinen komponentti, jolla on ensiluokkaiset materiaaliominaisuudet valituilla pinnoilla, kapseloimalla ja kuumalla isostaattisella puristuksella.

HIP-verhouksen edut

• Verhouksen paksuutta ei ole rajoitettu muihin pinnoitteisiin verrattuna.
• Kyky liittää yhteen metalleja/komposiitteja, joita ei voida liittää tavanomaisilla tekniikoilla.
• Mahdollistaa taloudellisemman alustan käytön suurimmassa osassa osaa, mikä säästää materiaalikustannuksia.
• Liitoksen lujuus voi vastata alustan lujuutta.
• Bimetallisten komponenttien valmistus ilman hitsaus- tai kiinnitystekniikoita, mikä vähentää vikojen riskiä valmistuksen aikana.
• Parantaa käyttöikää ja suorituskykyä verrattuna pelkästään substraattiseoksella valmistettuihin komponentteihin.
• Mahdollistaa sellaisten komponenttien valmistuksen, joiden mitat ovat lähellä loppumuotoa ja joiden koneistus- tai viimeistelytoiminnot ovat vähäiset, mikä vähentää käsittelyvaiheiden määrää ja lyhentää huomattavasti toimitusaikaa verrattuna takorakennettuihin ja päällystettyihin komponentteihin.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

HIP-verhous

Kahden yhteensopimattoman materiaalin liittäminen HIP-prosessilla käyttäen juotosvälikerrosta.

HIP-juottamisen edut

• Mahdollistaa sellaisten materiaalien liimaamisen, jotka eivät liukene kiinteässä olomuodossa.
• Mahdollistaa suunnitteluinsinöörille hyvin erilaisten materiaaliominaisuuksien yhdistämisen lähekkäin.
• Tuottaa huokosettomia sidoslinjoja, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
• Luo perinteistä juottamista parempia liitoksia.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Densal®

Bodycote tarjoaa kuumaa isostaattista puristusta, joka on erityisesti alumiinille tarkoitettu valun tiivistämispalvelu huokoisuuden poistamiseksi ja alumiiniseosten suorituskyvyn parantamiseksi. Näihin kuuluu Densal®, jota Bodycote tarjoaa yksinoikeudella.

Useiden vuosien autoteollisuudessa tehtyjen kokeilujen ja tarkistusten jälkeen Bodycoten teknisten asiantuntijoiden ryhmä kehitti Densal®-prosessin. Markkinoille tulostaan lähtien Densal® on otettu käyttöön ja integroitu suurimpien OEM-valmistajien ja niiden Tier 1 -toimittajien tuotantoprosesseihin. Se on menestyksekkäästi parantanut alumiinikomponentteja ja tuottanut kustannussäästöjä toimitusketjulle.

Densal®:n käyttö yhdessä parhaiden valutekniikoiden kanssa parantaa merkittävästi valettujen osien mekaanisia ominaisuuksia ja tuottaa korkealaatuisia, huokosettomia alumiinivalukomponentteja.

Densal®:n edut

• Lisääntynyt mekaaninen lujuus
• Pidempi väsymiskesto
• Yhtenäiset mekaaniset ominaisuudet
• Huokosettomat työstetyt pinnat
• Kiinteistöjen hajonnan vähentäminen
• Parannettu röntgentarkastuksen hyväksyntä
• Parannettu pintakäsittely

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Simulointi ja analyysi

Prosessin mallinnustyökalut, jotka perustuvat äärellisten elementtien analyysiin (FEA) ja joiden avulla voidaan ennustaa tiivistymistä ja muodonmuutosta jauhemateriaalien kapseloidun kuumasisostaattisen puristuksen (HIP) aikana.

Simuloinnin ja analyysin hyödyt

• Mahdollistaa iteratiiviset, virtuaaliset valmistusvaiheet komponenttisuunnittelun optimoimiseksi.
• Lyhyemmät tuotannon läpimenoajat ja vähemmän viimeistelytyöstöjä
• Parantaa kustannussäästöjä ja vaikeasti työstettävien ja kalliiden materiaalijauheiden parempaa hyödyntämistä.
• Edistää asiakasyhteistyötä kaikkien vaatimusten ja panosten kattamiseksi.
• Mahdollistaa hitsausta, koneistusta ja materiaalin käyttöä minimoivan suunnittelun.
• Luo ratkaisuja, jotka eivät ole mahdollisia tavanomaisilla valmistusmenetelmillä.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

HIP:n laboratoriopalvelut

Tekninen tuki, jonka tarkoituksena on lisätä asiakkaiden ymmärrystä HIP-järjestelmän eduista, tarjota laadunvarmistusta ja tarjota uusien tuotteiden tai palvelujen sisäistä kehittämistä.

Laboratoriopalvelujen edut HIP:lle

• Asiakkaiden ymmärrys HIP:n eduista on lisääntynyt.
• Laadunvarmistus PM-tiivistyksen ja HIP-verhouksen eheyden varmistamiseksi.
• Uusien tuotteiden/palvelujen sisäinen kehittäminen/testaus
• HIP:n vaikutuksen arviointi uusissa materiaaliyhdistelmissä
• Testaus sovellettavien ASTM- ja MPIF-standardien mukaisesti
• Vika-analyysityökalu
• Yhteistyö asiakkaiden kanssa kehityshankkeissa
• Tekninen tuki Bodycotelle ja asiakkaillemme.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Ioni/Plasma Nitrocarburising

Ioni/plasma-nitroskarburointi on nitriiniprosessin matala muunnos. Prosessi tehdään pääasiassa pintakerroksen kulumiskestävyyden parantamiseksi ja väsymiskestävyyden parantamiseksi.

Ioni/plasma-nitrocarburoinnin edut

• Suhteellisen alhaiset kustannukset;
• Korkea kulutuskestävyys;
• Erinomainen hankauksen- ja takertumisenkestävyys;
• Väsymisominaisuudet paranivat jopa 120 %;
• Huomattavasti parantunut korroosionkestävyys;
• Hyvä pintakäsittely;
• Vähäinen muotovääristymä;
• ennustettavat kasvuominaisuudet; ja
• Seosten korvaaminen - tavalliset hiiliteräkset korvaavat niukkaseosteiset teräkset.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Valokaarilanka

Valokaariruiskutus on lämpöruiskutusprosessi, jossa käytetään lämmönlähteenä valokaarta kahden pintamateriaalien kulutuselektrodin välillä. Tämä on kustannustehokas, suuritehoinen pinnoitusprosessi, jota käytetään tyypillisesti paksuissa pinnoitus- ja pintaremontointisovelluksissa. Sillä voidaan myös tuottaa erinomaisia metallipinnoitteita, kuten molybdeeniä, alumiinia, NiAl:ta ja sinkkiä, joita käytetään kulumis- ja korroosiosuojaukseen.

Kaarilankaa voidaan käyttää monenlaisten pintakäsittelyjen tuottamiseen. Prosessissa käytetään positiivisesti ja negatiivisesti varattua kaksoislankajärjestelmää, minkä jälkeen pinnoite sumutetaan ja viedään työpinnalle korkeapaineilman tai -kaasun avulla.

Tarjoamme kattavat ja kustannustehokkaat valokaarilankaruiskutusvalmiudet, joiden avulla asiakkaamme voivat pintatekniikkapalveluidemme avulla parantaa toimintansa tehokkuutta ja vähentää ylläpitokustannuksia.

Valokaarilangan edut

• Laadukas ja kustannustehokas ratkaisu
• Vahva, tiivis pintakäsittely
• Tarttuvat ja luistonestopinnat
• Alhainen prosessilämpötila
• Suuri materiaalin tuotos tunnissa
• Kestää monia syövyttäviä ympäristöjä

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Anodisointi

Anodisoinnilla tuotetaan alumiiniin suojaavia ja koristeellisia oksidikerroksia, jotka parantavat korroosiosuojaa ja kulutuskestävyyttä. Erilaisia värejä saadaan aikaan värjäämällä tai elektrolyyttisellä värjäyksellä.

Anodisoinnin edut

• Pitkä käyttöikä ja ympäristöystävällinen
• Toleranssin tarkkuus

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Lietepinnoitteet

Lietepinnoitteet ovat yleensä nestemäisiä tai lietteitä, ja ne voidaan levittää ilmaruiskulla, kastamalla tai käsin sivelemällä. Pinnoitteen levittämistä seuraa lämpökovettuminen. Tyypillisiä pinnoitteita ovat mm;

Korroosiopinnoitteet

Tätä tekniikkaa käytetään kaasuturbiiniteollisuudessa kompressorien komponenttien, kuten siipien, siipien, siipien ja roottoreiden pinnoittamiseen. Tätä prosessia käytetään tyypillisesti uhrikerroksena tai korroosionestokerroksena ilmakehän suojaamiseksi, ja sillä levitetään maalin kaltainen, lämpökovettuva pinnoite. Prosessi on tyypillisesti suunniteltu turbiinimoottorin kompressoripuolelle matalissa lämpötiloissa, ja se voidaan ruiskuttaa erittäin sileäksi, alle 20aa:n pintakäsittelyyn, eikä muita viimeistelyjä tarvita. Näissä sovelluksissa käytetään tyypillisesti metalli- ja keraamisia lietteitä. Ne voivat olla yksikerroksisia tai kaksikerroksisia, joissa on sekä uhri- että tiivistyskerros.

Dri-Film Lube

Dri-Film-grafiitti- tai molydisulfidipinnoitteita ja PTFE-pinnoitteita käytetään antamaan voiteluominaisuuksia monille erilaisille komponenteille. Tämä voi helpottaa asennusta tai tarjota voitelua silloin, kun öljyt ja rasvat eivät ole käytännöllisiä. Pinnoitetut komponentit voivat olla moottorin tai rakenneosien metalleja tai elastomeerejä, kuten O-renkaita. Lämpötilarajoitukset ovat tyypillisesti 650'F tai vähemmän riippuen erityisistä pinnoite- ja alustarajoituksista.

Slurry-pinnoitteiden edut

• Joustavat soveltamismenetelmät.
• Suhteellisen ohut, vaihteluväli noin 0,0005 asteesta 0,0035 asteeseen.
• Mahdollistaa halvemman substraattimateriaalin käytön ja silti korroosionkestävyyden.
• Vähentää vaurioitumisriskiä asennuksen aikana.
• Voidaan poistaa helposti ja levittää uudelleen kunnostus- ja korjaussyklien aikana.

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Höyryfaasi-aluminidi (VPA)

Tämäntyyppistä aluminidipinnoitetta kutsutaan myös nimellä VPA tai Above-The-Pack. Bodycoten VPA-pinnoitteet (VPA, Vapor Phase Aluminide) ovat pakkauksen yläpuolella suoritettavia prosesseja, joissa komponentit asetetaan lämmitettyyn inerttiin ilmakehään CrAl-donorimateriaalin ympäröimänä. Luovuttajamateriaali ei ole suoraan kosketuksissa osiin.

Lämpökäsittelyn aikana luovuttajamateriaalin ja halogenidiaktivaattorin sisältämä alumiini höyrystyy kantokaasun läsnä ollessa ja tiivistyy kohdeosiin. Tämän jälkeen se diffundoituu edelleen substraattiin ja yhdistyy nikkelin kanssa muodostaen nikkelialuminidia. Tuloksena syntyvässä pinnoitteessa on sekä diffuusiokerros että lisäainekerros. Kuumakäytössä muodostuu kestävä oksidipinnoite, joka suojaa komponenttia lisähapettumiselta. Tätä VPA-prosessia voidaan käyttää myös osien, kuten turbiinien siipien, sisäisten kanavien pinnoittamiseen. Lisäksi VPA voidaan yhdistää platinapinnoitukseen platina-aluminidien muodostamiseksi tai, kun luovuttajamateriaalia muutetaan, VPC-kromatointia (Vapor Phase Chromizing) voidaan käyttää kuumakorroosionkestävyyden lisäämiseksi.

Höyryfaasi-aluminidin (VPA) edut

• Kustannustehokas ratkaisu kuumahapettumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseen superseoksissa.
• Suhteellisen ohut, noin .001"-.003" lisäainekerros.
• Pystyy pinnoittamaan sisäisiä läpivientejä
• Voidaan yhdistää muihin lämpösulkupinnoitusprosesseihin suojan parantamiseksi entisestään.
• Vankka käsittely kerran kehitettynä
• Käytetään monenlaisissa superseoksissa

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista

Polttoruiskutus

Polttoruiskutus (joskus kutsutaan myös liekkiruiskutukseksi) on lämpöruiskutusprosessi, jota käytetään suhteellisen edullisten pinnoitteiden levittämiseen, jotka sisältävät tyypillisesti runsaasti oksideja ja huokoisuutta yhdessä, ja jolla voidaan saavuttaa karkea pintakäsittely.

Polttoruiskutusprosessissa hapen ja polttoaineen kemiallisessa reaktiossa syntyvä kaasuvirta kuumentaa kulutushyödykkeen, jolloin se ajautuu alustalle muodostaen pintapinnoitteen.

Bodycote on polttoruiskutuksen pintatekniikan asiantuntija, ja se tarjoaa valikoiman ruiskupinnoitemateriaaleja erityistarpeisiinne. Asiakaslähtöisen palvelun tukemana laitoksemme käsittelevät monenlaisia komponenttikokoja tarkkojen standardien mukaisesti luotettavin, toistettavin tuloksin.

Polttoruiskutuksen edut

Polttoruiskupinnoitteet tarjoavat seuraavat edut:

• Korroosiosuojaus
• Kulutuskestävyys
• Välyksen valvonta - hioma-aineet ja hiomattavat aineet
• Lämmön ja hapettumisen kestävyys
• Lämpötilan hallinta
• Sähköinen resistiivisyys ja johtavuus
• Manuaalinen lämpöruiskutus on ihanteellinen, kun:
  • Komponentin geometria tai työympäristö edellyttää joustavaa pääsyä.
  • Suuret ja monimutkaiset alueet (esim. rakenneosat) tarvitsevat kattavuutta.
  • Liekkiruiskutus vastaa vaadittua pinnoituskykyä
  • Kustannustehokas ratkaisu on suositeltava

Puhu meille Lisätietoja tästä prosessista